Aplicaciones comunes de la cerámica industrial
Aplicaciones comunes de la cerámica industrial
Tecnología de motor avanzada
La alta dureza, rigidez y resistencia a temperaturas ultra altas de la cerámica industrial proporcionan una mejor selección de materiales para el desarrollo de motores automotrices avanzados (como motores diésel adiabáticos, turbinas de gas y motores Stirling). Debido a que el entorno de alta temperatura de los motores de automóviles requiere materiales altamente duraderos y resistentes a altas temperaturas para soportar estas condiciones, el uso de materiales cerámicos industriales garantiza el máximo rendimiento del motor y al mismo tiempo prolonga la vida útil general del motor y de todos sus componentes.Tecnología de soldadura
Las cerámicas industriales son muy adecuadas para la tecnología de soldadura. Las piezas de circonio, como los pasadores de centrado, son especialmente adecuadas debido a su alta tenacidad y no son fáciles de desgastar durante la soldadura. Especialmente en el proceso de producción automático, los componentes fabricados con cerámica industrial también tienen evidentes ventajas de costes, con una mayor calidad del producto y una vida útil de la máquina significativamente más larga.
Tecnología de fluidos
En el campo de la tecnología de fluidos, los requisitos clave para los componentes son la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y una gravedad específica baja. Los componentes de cerámica industrial tienen estas características y además son biocompatibles, lo que significa que también pueden utilizarse en la industria alimentaria y en la tecnología médica.
Industria Mecánica
Los componentes cerámicos deben cumplir diferentes requisitos en aplicaciones de ingeniería mecánica y de fábrica. Estos incluyen alta resistencia mecánica, resistencia al desgaste, propiedades de aislamiento térmico o eléctrico y conductividad térmica. Estas son todas las características que puede tener la cerámica industrial.
tecnología inductiva
La cerámica industrial es muy utilizada en el campo de la inducción. El nitruro de silicio se utiliza con mayor frecuencia como material debido a sus propiedades resistentes al desgaste, aislantes de la electricidad y no magnéticas. Además, tiene una gran resistencia a los cambios de temperatura.
Por supuesto, el uso de cerámica industrial es mucho mayor que el de las industrias o tecnologías anteriores, pero también tienen las desventajas de una baja resistencia a la tracción (que puede ser 15 veces menor que la resistencia a la tracción del metal), poca resistencia a la tensión puntual, fragilidad, y dificultad en el diseño, que hacen que la cerámica industrial no sea tan comúnmente utilizada como otros materiales comunes como metal, vidrio, plástico, polímero, refractario, etc. Sin embargo, su excelente desempeño en propiedades de ingeniería hace que los componentes hechos de materiales cerámicos altamente especializados sean cada vez más populares. única solución a los problemas técnicos que las tecnologías tradicionales no pueden superar. Y todos los ámbitos de la vida están intentando activamente utilizar estas funciones para lograr diversas aplicaciones innovadoras que antes no se podían lograr, o para actualizar y mejorar productos existentes para lograr un mejor rendimiento y una vida útil más larga. Hasta ahora, el valor del mercado mundial de la cerámica industrial es de unos 60 mil millones de dólares estadounidenses.
Tomemos como ejemplo el campo de la protección del medio ambiente. En los últimos años, la tendencia de incorporar materiales cerámicos industriales en diversos campos de la industria de protección del medio ambiente ha ido en continuo aumento. Las últimas aplicaciones de algunas cerámicas industriales se pueden encontrar en tecnologías centrales avanzadas utilizadas para controlar el nivel de contaminación del aire, biocombustibles, secuestro de carbono, gasificación del carbón, restauración ambiental, tecnología de construcción ecológica, almacenamiento de energía de gran capacidad, tecnología de energía solar, etc. Algunos de estos productos (por ejemplo, los sistemas de pilas de combustible de óxido sólido (SOFC)) están compuestos enteramente de cerámica industrial. Además, también resulta beneficioso sustituir componentes clave individuales (p. ej., materiales aislantes) por cerámica.
