Tecnología de formación de uso común de tubos cerámicos de alúmina.
Tecnología de conformado comúnmente utilizada detubo de cerámica de alúmina
Los métodos de formación detubo de cerámica de alúminaEstos incluyen estampado en seco, inyección de lechada, estampado, prensado isostático en frío, prensado en caliente y muchos otros métodos.tubo de cerámica de alúminaLos moldes requieren diferentes métodos de formación según las diferentes formas, tamaños, formas complejas y precisión.
Método de inyección: Esta es la primera tecnología de formación detubo de cerámica de alúminas, que es adecuado para formas complejas y relativamente económicas y para piezas de trabajo de gran tamaño. La suspensión de alúmina de este método de moldeo generalmente utiliza agua como medio para agregar un aglutinante y un defloculante, se muele, se agota y luego se introduce en el molde de yeso. Para la lechada hueca, cuando la pared del molde absorbe la lechada de suficiente espesor, es necesario descargar el exceso de lechada para reducir la contracción de la pieza en bruto, por lo tanto, elija la lechada con la mayor concentración posible.
Método de prensado en seco: la tecnología de conformado tiene una forma simple y se limita a piezas de trabajo con un espesor interno de más de 1 mm y un diámetro y longitud de menos de 4:1. Hay dos tipos de métodos: uniaxial y biaxial. Las prensas se dividen en prensas de cámara mecánica y prensas hidráulicas. Existen métodos de formado totalmente automáticos y semiautomáticos. La presión de la prensa es de 200MPA y puede producir entre 15 y 50 piezas de trabajo por minuto. La distribución de la presión de carrera de la prensa hidráulica se promedia, por lo que cuando hay una diferencia en el llenado de polvo, la altura de la pieza de trabajo a presión será diferente. A diferencia de las prensas mecánicas, ¿cuánta presión se aplicará según la cantidad de polvo llenado? Este se reduce de tamaño después de la sinterización, lo que afecta fácilmente a la calidad del producto. Por lo tanto, la distribución desigual del polvo durante el proceso de estampado en seco es particularmente importante para el llenado y tiene una gran influencia en el control preciso del tamaño deltubo de cerámica de alúminafabricado.
