Proceso de formación de cerámicas de alúmina
Proceso de formación deCerámica de alúminas
Un biencerámica de alúminaEl producto necesita un buen proceso de moldeo. Un buen proceso de moldeo permite obtener una buena densidad verde. La densidad verde afecta la densidad cerámica y el rendimiento cerámico.
En la actualidad, el principalcerámica de alúminaLos procesos de moldeo en el mercado en China incluyen prensado en seco, prensado isostático, fundición a presión en caliente, inyección, lechada, fundición en cinta, etc. Según los diferentes procesos de moldeo, el polvo debe tratarse con anticipación, como prensado en seco, prensado isostático, Primero se debe preparar la granulación y el moldeo por inyección en forma de suspensión.
Un buen sistema de sinterización decerámica de alúminaAsí, un buen sistema de sinterización puede obtener cerámicas con mayor densidad, menor porosidad y propiedades mecánicas más fuertes, y una buena curva de aumento de temperatura puede limpiar el pegamento y el agua en la pieza en bruto sin sobrecocción, y también puede acortar el tiempo de cocción. En la actualidad, los principales sistemas de sinterización son la sinterización atmosférica, la sinterización a presión, la sinterización en atmósfera, la sinterización por reacción, etc.
Con un buen pulido, la cerámica cocida siempre tiene bordes y esquinas que deben mecanizarse.Cerámica de alúminaLas cerámicas tienen mayor dureza y resistencia al desgaste que las cerámicas tradicionales y son más difíciles de moler. La molienda y el procesamiento de algunos productos representan una gran parte del costo, especialmente cómo procesar bien los componentes industriales de alta precisión, y reducir los errores es uno de los puntos clave para hacer bien la cerámica.
