Tubo industrial de cerámica de alúmina de 9 orificios
- yunxing
- porcelana
- Depende de la cantidad pedida
- 3000-5000/mes(Buscando distribuidores)
1.El tubo industrial de cerámica de alúmina de 9 orificios tiene alta dureza y resistencia a la temperatura
2.El tubo industrial de cerámica de alúmina de 9 orificios exhibe una extraordinaria resistencia mecánica, lo que garantiza su durabilidad y confiabilidad incluso en condiciones extremas.
3.El tubo industrial de cerámica de alúmina de 9 orificios tiene buen aislamiento eléctrico y conductividad iónica.
4.Las propiedades ópticas del tubo de 9 orificios de cerámica de alúmina industrial lo hacen muy adecuado para equipos ópticos de alta precisión.
Tubo industrial de cerámica de alúmina de 9 orificios
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Ventajas deTubo de cerámica de alúmina de 9 orificios
1.Tubo industrial de cerámica de alúmina de 9 orificios Tiene alta dureza y resistencia a la temperatura.
2.Tubo industrial de cerámica de alúmina de 9 orificios exhiben una extraordinaria resistencia mecánica, asegurando su durabilidad y confiabilidad incluso en condiciones extremas.
3.Tubo industrial de cerámica de alúmina de 9 orificios tener buen aislamiento eléctrico y conductividad iónica.
4.Las propiedades ópticas de Tubo industrial de cerámica de alúmina de 9 orificioslo hacen muy adecuado para equipos ópticos de alta precisión.
Aplicación del tubo de 9 orificios de cerámica de alúmina
1. Industria electrónica y de semiconductores: el rendimiento superior de aislamiento eléctrico de los tubos cerámicos de alúmina de 2 orificios los convierte en un componente indispensable en la fabricación de equipos electrónicos, incluidos manguitos aislantes, disyuntores y sensores.
.Industria automotriz: Los tubos cerámicos de alúmina de 2 orificios se utilizan ampliamente en la industria automotriz debido a su capacidad para soportar altas temperaturas y gases corrosivos. Se usa comúnmente para aisladores de bujías, carcasas de bujías incandescentes y otros componentes del sistema de encendido para garantizar una combustión eficiente y confiable en motores de combustión interna.
Instrucciones de uso
Cuando se utilizan tubos de horno de alúmina, es mejor controlar la velocidad de calentamiento y enfriamiento a 5 grados/minuto, cuanto más lento, mejor.
El enfriamiento rápido y el calentamiento rápido son una de las principales razones de la rotura del tubo del horno de alúmina. Nuestros productos tienen buena resistencia al enfriamiento y al calentamiento.
Mantenga el tubo del horno de alúmina limpio en todo momento, no deje algunas muestras en el tubo del horno de alúmina, ya que se producirán reacciones químicas en un lado y grietas en el tubo del horno de alúmina. Se recomienda colocar la muestra de prueba en el crisol y en el tubo del horno de alúmina.
Durante el lofting y el muestreo, es mejor estar dentro de los 200 grados y empujar lentamente desde el borde hacia el centro. La entrega y el muestreo de muestras a alta temperatura también son la razón principal de la rotura del tubo de corindón.
Asegúrese de colocar tapones de mullita en ambos lados del tubo del horno de alúmina para evitar que la radiación de calor dañe el anillo de silicona en la brida. El crisol debe colocarse en el medio del tubo del horno de alúmina.
Tabla de especificaciones del tubo de aislamiento (extrusión)
Número | 2 ESPECIFICACIONES del tubo perforador: OD x ID | LONGITUD MM | |
PULGADA | MM | ||
1 | 0.031x0.005 | 0.79x0.13 |
≤18500 |
2 | 0.039x0.008 | 1x0.2 | |
3 | 0.047x0.010 | 1.19x0.25 | |
4 | 0.062x0.016 | 1,57X0,41 | |
5 | 0.063x0.012 | 1.6X0.3 | |
6 | 0.079x0.020 | 2X0.5 | |
7 | 0.094x0.025 | 2.39X0,64 | |
8 | 0.118x0.028 | 3x0,7 | |
9 | 0.125x0.031 | 3.18X0,79 | |
10 | 0.125x0.040 | 3.18X1.02 | |
11 | 0.156x0.040 | 3.96X1.02 | |
12 | 0.158x0.039 | 4X1 | |
13 | 0.187x0.040 | 4.75X1.02 | |
14 | 0.187x0.062 | 4.75X1,57 | |
15 | 0.197x0.047 | 5X1.2 | |
16 | 0,236x0.059 | 6X1.5 | |
17 | 0.250x0.062 | 6.35X1,57 | |
18 | 0.250x0.078 | 6.35X1,98 | |
19 | 0.315x0.079 | 8X2 | |
20 | 0.375x0.062 | 9.53X1,58 | |
21 | 0.394x0.138 | 10X3.5 | |
22 | 0,473x0.158 | 12x4 | |
Tabla de especificaciones del tubo de aislamiento (extrusión)
número de serieNúmero | cuatroEspecificaciones del tubo de aislamiento del orificio: diámetro exteriorXDiámetro interno 4 ESPECIFICACIONES del tubo perforador: OD x ID | longitudLONGITUD MM | |
pulgada PULGADA | milímetros MM | ||
1 | 0.031x0.005 | 0.79x0.13 |
≤18500 |
2 | 0.039x0.010 | 1x0.25 | |
3 | 0.047x0.010 | 1.19x0.25 | |
4 | 0.059x0.016 | 1.5X0,4 | |
5 | 0.063x0.016 | 1,59X0,41 | |
6 | 0.063x0.014 | 1.6X0.35 | |
7 | 0.094x0.020 | 2.39X0,51 | |
8 | 0.100x0.020 | 2.5X0,5 | |
9 | 0.118x0.020 | 3X0,5 | |
10 | 0.125x0.020 | 3.18X0,51 | |
11 | 0.156x0.031 | 3.96X0,79 | |
12 | 0.158x0.032 | 4X0,8 | |
13 | 0.187x0.031 | 4.75X0,79 | |
14 | 0.187x0.047 | 4.75X1.19 | |
15 | 0.197x0.047 | 5X1.2 | |
16 | 0,218x0.050 | 5.54X1.27 | |
17 | 0.236x0.059 | 6X1.5 | |
18 | 0.250x0.062 | 6.35X1,57 | |
19 | 0.313x0.062 | 7,95X1,57 | |
20 | 0.315x0.097 | 8X2 | |
21 | 0.394x0.079 | 10X2 | |
22 | 0,473x0.138 | 12x3.5 | |
tabla de composición
| NOMBRE | CONTENIDO(%) |
| Alabama2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO+MgO | 0,2-0,3 |
| k2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| OTRO | <0,05 |
Índice de rendimiento de cerámica de alúmina. (Aviso de corrección en la tasa de fuga）
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2oh3 | % | >99,3 |
2 | Que no es2 | % | - |
3 | Densidad | gramos/cm3 | 3,88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Resistencia a la compresión en frío | MPa | 350 |
6 | Tasas de fuga de 20ºC | Torr・l/seg | >10-11=1.33322×10-12Bien・metro3/segundo |
7 | Torcer a alta temperatura | milímetros | 0,2 permitido en 1600ºC |
8 | Unión a alta temperatura | no adherido en 1600ºC | |
9 | Coeficiente de expansión térmica 20-1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/mk | 25 |
11 | Fuerza de aislamiento eléctrico | kilovoltios/mm | 20 |
12 | 20ºCcorriente continua resistencia de aislamiento | ohmios/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces no agrietado en 1550ºC | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | ºC | 1800 |
Nuestra fábrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se estableció en 2000 y produce principalmente varios tipos de productos cerámicos tubulares y diversas piezas industriales con un contenido de alúmina superior al 99,3%. La fábrica tiene una superficie de 4000 metros cuadrados.
Los principales productos de la empresa son: tubos de cerámica de alúmina, crisoles de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, botes de cerámica de alúmina, placas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina, etc.
La empresa cuenta actualmente con 3 hornos de alta temperatura de 1800 °C y 2 hornos de baja temperatura de 1400 °C diseñados y fabricados de forma independiente. El proceso de moldeo se basa principalmente en el moldeo con lechada y cuenta con otros equipos de proceso de moldeo, como extrusión y fundición a presión en caliente.
La empresa cuenta con 105 empleados, incluidos un ingeniero cerámico senior, tres ingenieros, seis empleados de ventas en el extranjero y cuatro profesionales de posventa.
Solicitud de cotización
¿Cuál es la diferencia entre cerámica y alúmina?
Las cerámicas son materiales inorgánicos no metálicos que normalmente se componen de una combinación de elementos metálicos y no metálicos. La alúmina es un tipo de óxido cerámico, específicamente un óxido de aluminio. Es ampliamente utilizado en diversas aplicaciones debido a sus excelentes propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas.
¿Para qué se utiliza la cerámica de alúmina?
Todo lo que necesita saber sobre la cerámica de alúmina
Debido a su excelente estabilidad química, las cerámicas de alúmina se utilizan ampliamente en impulsores de bombas, cuerpos de bombas, revestimientos de tuberías que transportan ácido y válvulas resistentes a los ácidos. Las cerámicas de óxido de aluminio se utilizan en la fabricación de piezas de desgaste textiles y cuchillos. Esto se debe a su extrema dureza y resistencia al desgaste.
¿La cerámica de alúmina es dura?
La alúmina es una cerámica muy dura que resiste excelentemente la abrasión y es ideal para inserciones o productos resistentes al desgaste.
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