Tubos porosos de cerámica de alúmina recién mecanizados
- yunxing
- porcelana
- Según la cantidad pedida
- 3000-5000/mes(Buscando distribuidores)
1. Resistencia a altas temperaturas: los tubos porosos de cerámica de alúmina pueden soportar temperaturas extremas, lo que los hace adecuados para entornos donde la estabilidad térmica es crucial.
2. Inercia química: Son químicamente inertes, lo que significa que no reaccionan con la mayoría de los productos químicos. Esta propiedad es esencial en aplicaciones que involucran sustancias corrosivas o ambientes hostiles.
3. Resistencia mecánica: A pesar de su porosidad, los tubos porosos cerámicos de alúmina mantienen una excelente resistencia mecánica, lo que garantiza durabilidad y confiabilidad en condiciones exigentes.
Tubos porosos de cerámica de alúmina recién mecanizados
Mi fábrica busca distribuidores.
Ventajas de los tubos porosos de cerámica de alúmina
1. Resistencia a altas temperaturas: los tubos porosos de cerámica de alúmina pueden soportar temperaturas extremas, lo que los hace adecuados para entornos donde la estabilidad térmica es crucial.
2. Inercia química: Son químicamente inertes, lo que significa que no reaccionan con la mayoría de los productos químicos. Esta propiedad es esencial en aplicaciones que involucran sustancias corrosivas o ambientes hostiles.
3. Resistencia mecánica: A pesar de su porosidad, los tubos porosos cerámicos de alúmina mantienen una excelente resistencia mecánica, lo que garantiza durabilidad y confiabilidad en condiciones exigentes.
Proceso de manufactura
1. Selección de materia prima: Se elige polvo de alúmina de alta pureza como materia prima principal debido a sus propiedades y consistencia superiores.
2. Mezclado: El polvo de alúmina se mezcla con aglutinantes y aditivos para lograr la porosidad y resistencia mecánica deseadas.
3. Conformación: A la mezcla se le da forma de tubos utilizando varios métodos, como extrusión o revestimiento deslizante.
4. Secado: Los tubos formados se secan para eliminar la humedad y mejorar su integridad estructural.
5. Cocción: Los tubos secos se cuecen a altas temperaturas en hornos para sinterizar las partículas de alúmina, lo que da como resultado una estructura cerámica densa con porosidad controlada.
Aplicación de tubos porosos de cerámica de alúmina
1. Generalmente se utilizan como tubos de trabajo de hornos para soportar procesos de alta temperatura.
2. En el horno sostienen y organizan los productos cerámicos.
3. El tubo de protección del termopar hecho de tubo poroso de cerámica de alúmina garantiza una medición precisa de la temperatura.
4. Los tubos porosos de cerámica de alúmina se pueden utilizar como elementos de soporte para calentadores.
5. Los tubos porosos de cerámica de alúmina se pueden utilizar como componentes de aislamiento eléctrico de alta temperatura.
6. Los tubos porosos de cerámica de alúmina se pueden utilizar como componentes de medición de temperatura.
7.En el campo de los láseres cerámicos, los componentes de los tubos porosos cerámicos de alúmina contribuyen a la estabilidad y el rendimiento de los láseres.
tabla de composición
| NOMBRE | CONTENIDO(%) |
| Alabama2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO+MgO | 0,2-0,3 |
| k2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| OTRO | <0,05 |
Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fugas）
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2oh3 | % | >99,3 |
2 | Que no es2 | % | - |
3 | Densidad | gramos/cm3 | 3,88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Resistencia a la compresión en frío | MPa | 350 |
6 | Tasas de fuga de 20ºC | Torr・l/seg | >10-11=1.33322×10-12Bien・metro3/segundo |
7 | Torcer a alta temperatura | milímetros | 0,2 permitido en 1600ºC |
8 | Unión a alta temperatura | no adherido en 1600ºC | |
9 | Coeficiente de expansión térmica 20-1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/mk | 25 |
11 | Fuerza de aislamiento eléctrico | kilovoltios/mm | 20 |
12 | 20ºCcorriente continua resistencia de aislamiento | ohmios/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces no agrietado en 1550ºC | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | ºC | 180 |
Nuestra fábrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se estableció en 2000 y produce principalmente varios tipos de productos cerámicos tubulares y diversas piezas industriales con un contenido de alúmina superior al 99,3%. La fábrica tiene una superficie de 4000 metros cuadrados.
Los principales productos de la empresa son: tubos de cerámica de alúmina, crisoles de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, botes de cerámica de alúmina, placas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina, etc.
La empresa cuenta actualmente con 3 hornos de alta temperatura de 1800 °C y 2 hornos de baja temperatura de 1400 °C diseñados y fabricados de forma independiente. El proceso de moldeo se basa principalmente en el moldeo con lechada y cuenta con otros equipos de proceso de moldeo, como extrusión y fundición a presión en caliente.
La empresa cuenta con 105 empleados, incluidos un ingeniero cerámico senior, tres ingenieros, seis empleados de ventas en el extranjero y cuatro profesionales de posventa.
Preguntas más frecuentes
Q1. ¿Qué información debemos proporcionar para obtener una cotización?
El número de poros, el diámetro, la separación entre orificios y la longitud de las tuberías porosas. Cantidad de compra.
Debido a su excelente estabilidad química, las cerámicas de alúmina se utilizan ampliamente en impulsores de bombas, cuerpos de bombas, revestimientos de tuberías que transportan ácido y válvulas resistentes a los ácidos. Las cerámicas de óxido de aluminio se utilizan en la fabricación de piezas textiles desgastadas y cuchillos. Esto se debe a su extrema dureza y resistencia al desgaste.
La alúmina es una cerámica muy dura que resiste excelentemente la abrasión y es ideal para inserciones o productos resistentes al desgaste.
P4.¿Es la cerámica de alúmina porosa?
Las cerámicas de alúmina de alta pureza se pueden convertir en tubos porosos (o alúmina Al2O3), ya que su resistencia mecánica y resistencia al desgaste pueden proteger mejor la seguridad de los metales accesorios.
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