99,3% piezas de cerámica de alúmina personalizadas
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Las piezas cerámicas de alúmina industrial (Al2O3) tienen baja constante dieléctrica, baja pérdida dieléctrica, alta resistencia mecánica y alta rigidez dieléctrica, resistencia de aislamiento y conductividad térmica, etc.
99,3% piezas de cerámica de alúmina personalizadas
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Todos los productos según las normas DIN alemanas: DIN43724 / DIN43725 / DIN40680
Cambios de piezas estructurales de cerámica de alúmina en condiciones de alta temperatura.
1. El primero es el asco. A alta temperatura, cuando la estructura de la cerámica de alúmina está sujeta a fuerzas externas, debido al aumento del tiempo, la deformación plástica se producirá de forma continua y lenta, por lo que podemos llamarla fluencia. Cuando las partes estructurales de la cerámica de alúmina se arrastran, no importa si está relacionado con la tensión o la temperatura. Cuando la tensión aumenta, o la temperatura continúa aumentando, la velocidad de fluencia seguirá aumentando.
2. Grafitización y esferoidización. Bajo la acción de altas temperaturas, la cementita contenida en las piezas estructurales de cerámica de alúmina se agregará o migrará debido a la adquisición de mayor energía, y se transformará en cementita con granos gruesos, y se mezclará con ferrita, y la cementita se irá gradualmente. transformarse de escamas a esféricas, lo que podemos llamar esferoidización. Debido a que el grafito tiene una resistencia muy baja, y principalmente está en forma de escamas, la resistencia del material se reduce considerablemente y la fragilidad aumentará en consecuencia, por lo que se le puede llamar grafitización.
3. Comportamiento ante fatiga térmica. Si las partes estructurales de la cerámica de alúmina se alternan entre frío y calor durante mucho tiempo, el cambio en la diferencia de temperatura interna del material provocará una expansión continua y pequeñas grietas debido al efecto del estrés térmico, y eventualmente aparecerán grietas graves. Por lo tanto, cuando se trabaja en condiciones de temperatura fluctuante, se debe considerar el comportamiento a la fatiga de sus partes estructurales.
tabla de composición
| NOMBRE | CONTENIDO(%) |
| Alabama2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO+MgO | 0,2-0,3 |
| k2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| OTRO | <0,05 |
Índice de rendimiento de cerámica de alúmina. (Aviso de corrección en la tasa de fuga）
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2oh3 | % | >99,3 |
2 | Que no es2 | % | - |
3 | Densidad | gramos/cm3 | 3,88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Resistencia a la compresión en frío | MPa | 350 |
6 | Tasas de fuga de 20ºC | Torr・l/seg | >10-11=1.33322×10-12Bien・metro3/segundo |
7 | Torcer a alta temperatura | milímetros | 0,2 permitido en 1600ºC |
8 | Unión a alta temperatura | no adherido en 1600ºC | |
9 | Coeficiente de expansión térmica 20-1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/mk | 25 |
11 | Fuerza de aislamiento eléctrico | kilovoltios/mm | 20 |
12 | 20ºCcorriente continua resistencia de aislamiento | ohmios/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces no agrietado en 1550ºC | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | ºC | 1800 |
Nuestra fábrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se estableció en 2000 y produce principalmente varios tipos de productos cerámicos tubulares y diversas piezas industriales con un contenido de alúmina superior al 99,3%. La fábrica tiene una superficie de 4000 metros cuadrados.
La empresa cuenta actualmente con 3 hornos de alta temperatura de 1800 °C y 2 hornos de baja temperatura de 1400 °C diseñados y fabricados de forma independiente. El proceso de moldeo se basa principalmente en el moldeo con lechada y cuenta con otros equipos de proceso de moldeo, como extrusión y fundición a presión en caliente.
La empresa cuenta con 105 empleados, incluidos un ingeniero cerámico senior, tres ingenieros, seis empleados de ventas en el extranjero y cuatro profesionales de posventa.
Preguntas más frecuentes
1. Capacidad mensual: 50.000-60.000 unidades;
2. Material: cerámica de alúmina
3. Plazo de entrega: confirme las cantidades requeridas;
4. Incoterm: MANDO, CFR, CIF;
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