Tubo de horno de alúmina
- YUNXING
- ChinaJinzhou
- 5-30 días
- 5.000-10.000/mes (Buscando distribuidores)
1. Las tuberías para hornos de alúmina son resistentes a altas temperaturas, con uso a largo plazo a 1600 ℃ y uso a corto plazo a 1800 ℃ (Al2O3 ≥ 99%).
2. Las tuberías para hornos de alúmina tienen resistencia química y a la corrosión, lo que las hace adecuadas para su uso en entornos químicos.
3. Las tuberías para hornos de alúmina son adecuadas para el procesamiento de alimentos, productos farmacéuticos y otras industrias que requieren ingredientes no reactivos.
4. La superficie lisa y porosa de los tubos para hornos de alúmina los hace fáciles de limpiar y el uso prolongado también puede mantener su apariencia y función.
5. La resistencia al desgaste de los tubos para hornos de alúmina extiende su vida útil y reduce los costos de reemplazo y mantenimiento.
Tubo de horno de alúmina
Mi fábrica busca distribuidores.
Ventajas de la tubería de horno de alúmina
1. Tubo de horno de alúminason resistentes a altas temperaturas, con uso a largo plazo a 1600 ℃ y uso a corto plazo a 1800 ℃ (Al2O3 ≥ 99%).
2. Tubo de horno de alúmina Tienen resistencia química y a la corrosión, lo que los hace adecuados para su uso en entornos químicos.
3. Tubo de horno de alúmina son adecuados para el procesamiento de alimentos, productos farmacéuticos y otras industrias que requieren ingredientes no reactivos.
4. La superficie lisa y porosa de Tubo de horno de alúmina los hace fáciles de limpiar y el uso prolongado también puede mantener su apariencia y función.
5. La resistencia al desgaste de Tubo de horno de alúmina extiende su vida útil y reduce los costos de reemplazo y mantenimiento.
Aplicación de tubería de horno de alúmina
1. Alta resistencia mecánica: El Tubo de horno de alúminay la estructura de la tubería es precisa, con extraordinaria estabilidad y robustez, y puede usarse de manera segura en hornos y entornos de hornos de alta temperatura.
2. Mejor aislamiento eléctrico: Tubo de horno de alúminaTienen alta resistividad eléctrica y excelente rendimiento de aislamiento eléctrico, garantizando la seguridad y confiabilidad de la infraestructura eléctrica.
3. Excelente rendimiento óptico: Tubo de horno de alúminason la opción ideal para diversas aplicaciones en la industria óptica.
4. Conductividad iónica y aplicaciones industriales: Tubo de horno de alúminahan contribuido al avance de la fabricación de semiconductores y la tecnología de redes inteligentes.
Instrucciones de uso
1. Cuando se utilizan tubos de horno de alúmina, es mejor controlar la velocidad de calentamiento y enfriamiento a 5 grados/minuto, cuanto más lento, mejor.
2. El enfriamiento y el calentamiento rápidos son una de las principales razones de la rotura del tubo del horno de alúmina. Nuestros productos tienen buena resistencia al enfriamiento y al calentamiento.
3. Mantenga el tubo del horno de alúmina limpio en todo momento, no deje algunas muestras en el tubo del horno de alúmina, ya que se producirán reacciones químicas en un lado y grietas en el tubo del horno de alúmina. Se recomienda colocar la muestra de prueba en el crisol y en el tubo del horno de alúmina.
4. Durante el lofting y el muestreo, es mejor estar dentro de los 200 grados y empujar lentamente desde el borde hasta el centro. La entrega y el muestreo de muestras a alta temperatura también son la razón principal de la rotura del tubo de corindón.
5. Asegúrese de colocar tapones de mullita en ambos lados del tubo del horno de alúmina para evitar que la radiación de calor dañe el anillo de silicona en la brida. El crisol debe colocarse en el medio del tubo del horno de alúmina.
Tabla de especificaciones del tubo de alúmina (abierto en ambos extremos) (fundición deslizante)
Número | ESPECIFICACIONES: DE x DI |
LONGITUD MM |
Número | ESPECIFICACIONES: DE x DI |
LONGITUD MM | ||
PULGADA | MM | PULGADA | MM | ||||
1 | 0,197x0,118 | 5x3 | ≤800 | 32 | 1.126x0.886 | 28,6x22,5 |
≤1800 |
2 | 0,236x0,157 | 6x4 |
≤1300 | 33 | 1.181x0.827 | 30x21 | |
3 | 0,250x0,125 | 6.4x3.2 | 34 | 1.181x0.906 | 30x23 | ||
4 | 0,250x0,157 | 6.4x4 | 35 | 1.260x0.984 | 32x25 | ||
5 | 0,250x0,188 | 6.4x4.8 | 36 | 1.375x1.125 | 34,9x28,6 | ||
6 | 0,276x0,157 | 7x4 | 37 | 1.378x1.063 | 35x27 | ||
7 | 0,276x0,197 | 7x5 | 38 | 1.496x1.181 | 38x30 | ||
8 | 0,315x0,197 | 8x5 | 39 | 1.575x1.181 | 40x30 | ||
9 | 0,354x0,236 | 9x6 |
≤1600 | 40 | 1.654x1.339 | 42x34 | |
10 | 0,375x0,250 | 9,6x6,4 | 41 | 1.750x1.500 | 44,5x38,1 | ||
11 | 0,394x0,236 | 10x6 | 42 | 1.811x1.496 | 46x38 | ||
12 | 0,394x0,276 | 10x7 | 43 | 1.875x1.625 | 47,6x41,3 | ||
13 | 0,433x0,276 | 11x7 | 44 | 1.969x1.575 | 50x40 | ||
14 | 0,472x0,236 | 12x6 | 45 | 2.000x1.750 | 50,8x44,5 | ||
15 | 0,472x0,315 | 12x8 | 46 | 2.250x2.000 | 57,2x50,8 | ||
16 | 0,472x0,355 | 12x9 | 47 | 2.283x1.890 | 58x48 | ||
17 | 0,500x0,250 | 12,7x6,4 | 48 | 2.362x1.96 | 60x50 | ||
18 | 0,500x0,375 | 12,7x9,5 | 49 | 2.500x2.250 | 63,5x57,2 | ||
19 | 0,551x0,394 | 14x10 | 50 | 2.559x2.165 | 65x55 | ||
20 | 0,591x0,394 | 15x10 |
≤1800 | 51 | 2.750x2.500 | 69,9x63,5 | |
21 | 0,630x0,472 | 16x12 | 52 | 2.756x2.362 | 70x60 | ||
22 | 0,669x0,472 | 17x12 | 53 | 2.956x2.561 | 75x65 | ||
23 | 0,688x0,437 | 17,5x11,1 | 54 | 3.000x2.750 | 76x70 | ||
24 | 0,750x0,512 | 19.1x13 | 55 | 3.150x2.675 | 80x68 | ||
25 | 0,787x0,591 | 20x15 | 56 | 3.500x3.125 | 88,9x79,4 |
≤1600 | |
26 | 0,866x0,630 | 22x16 | 57 | 3.543x3.150 | 90x80 | ||
27 | 0,866x0,669 | 22x17 | 58 | 3.937x3.543 | 100x90 | ||
28 | 0,945x0,709 | 24x18 | 59 | 4.000x3.650 | 101.6x93 | ||
29 | 1.000x0.750 | 25,4x19,1 | 60 | 4.331x3.937 | 110x100 |
≤1500 | |
30 | 1.063x0.669 | 27x17 | 61 | 4.500x4.125 | 114,3x105 | ||
31 | 1.063x0.787 | 27x20 | 62 | 4.724x4.331 | 120x110 |
tabla de composición
NOMBRE | CONTENIDO(%) |
Alabama2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
SiO2 | 0,3-0,5 |
CaO+MgO | 0,2-0,3 |
k2O+Na2O | 0,2-0,35 |
Fe2O3 | <0,1 |
OTRO | <0,05 |
Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fugas)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2oh3 | % | >99,3 |
2 | Que no es2 | % | — |
3 | Densidad | gramos/cm3 | 3,88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Fuerza compresiva | MPa | 2300 |
6 | Tasas de fuga de 20 ℃ | Torr・l/seg | >10-11=1.33322×10-12Bien・metro3/segundo |
7 | Torcer a alta temperatura | milímetros | 0,2 permitido en 1600 ℃ |
8 | Unión a alta temperatura | no unido en 1600 ℃ | |
9 | 20—1000 ℃coeficiente de térmico expansión | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/mk | 25 |
11 | Fuerza de aislamiento eléctrico | kilovoltios/mm | 20 |
12 | 20 ℃ corriente continua resistencia de aislamiento | ohmios/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000 ℃ MΩ | ≥0,08 |
1300 ℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces no agrietado en 1550 ℃ | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | ℃ | 1800 |
16 | Dureza | mohs | 9 |
17 | Fuerza flexible | MPa | 350 |
Factores a considerar al elegir tubos de horno de alúmina
Al seleccionar tubos para hornos de alúmina, se deben tener en cuenta varios factores clave para garantizar un rendimiento y una longevidad óptimos. Estos factores incluyen:
Resistencia a la temperatura:Los tubos de horno de alúmina son conocidos por su excelente resistencia al calor. Considere la temperatura máxima a la que estarán expuestos los tubos en su aplicación para asegurarse de que puedan soportar estas condiciones sin deformaciones ni fallas.
Compatibilidad química:Determine los tipos de productos químicos o gases que entrarán en contacto con los tubos del horno. Las cerámicas de alúmina son generalmente resistentes a muchos productos químicos, pero es esencial confirmar la compatibilidad para evitar la corrosión o la degradación.
Fuerza mecánica:Evalúe la tensión mecánica que experimentarán los tubos, incluidas las fuerzas de presión y de impacto. Las cerámicas de alúmina exhiben una alta resistencia mecánica, pero es posible que sea necesario adaptar el diseño y el espesor específicos de los tubos a los requisitos de la aplicación.
Resistencia al choque térmico:Considere la frecuencia y gravedad de las fluctuaciones de temperatura en su proceso. Los tubos de horno de alúmina con una resistencia superior al choque térmico pueden soportar cambios rápidos de temperatura sin agrietarse ni fracturarse.
Precisión dimensional:Asegúrese de que las dimensiones y tolerancias de los tubos del horno de alúmina se alineen con sus requisitos de instalación y equipo. Es posible que haya opciones personalizables disponibles para satisfacer necesidades específicas de tamaño y forma.
Acabado de la superficie:Dependiendo de la aplicación, el acabado superficial de los tubos del horno de alúmina puede ser crucial. Una superficie lisa puede facilitar el flujo del material o evitar la acumulación, mientras que una superficie texturizada puede mejorar la conductividad térmica.
Costo y longevidad:Equilibre el costo inicial de los tubos del horno de alúmina con su vida útil esperada. Los tubos de alta calidad pueden tener un costo inicial más alto, pero pueden ofrecer una vida útil prolongada y requisitos de mantenimiento reducidos, lo que genera ahorros de costos generales.
Nuestra fábrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se estableció en 2000 y produce principalmente varios tipos de productos cerámicos tubulares y diversas piezas industriales con un contenido de alúmina superior al 99,3%. La fábrica tiene una superficie de 4000 metros cuadrados.
Los principales productos de la empresa son: tubos de cerámica de alúmina, crisoles de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, botes de cerámica de alúmina, placas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina, etc.
La empresa cuenta actualmente con 3 hornos de alta temperatura de 1800 °C y 2 hornos de baja temperatura de 1400 °C diseñados y fabricados de forma independiente. El proceso de moldeo se basa principalmente en el moldeo con lechada y cuenta con otros equipos de proceso de moldeo, como extrusión y fundición a presión en caliente.
La empresa cuenta con 105 empleados, incluidos un ingeniero cerámico senior, tres ingenieros, seis empleados de ventas en el extranjero y cuatro profesionales de posventa.
Preguntas más frecuentes
P1. ¿Se pueden reutilizar los tubos de los hornos de alúmina?
Sí, los tubos de hornos de alúmina se pueden reutilizar después de su uso, siempre que permanezcan intactos y libres de contaminación. Es fundamental limpiarlos e inspeccionarlos a fondo para confirmar que todavía están en buenas condiciones y son aptos para un uso futuro.
P2. ¿Es seguro utilizar tubos de horno de alúmina en aplicaciones de alta presión?
De hecho, los tubos para hornos de alúmina son muy adecuados para aplicaciones de alta presión. Su excepcional resistencia mecánica, combinada con la resistencia a tensiones térmicas y químicas, los hace capaces de soportar condiciones rigurosas.3. Tenemos
P3. ¿Pueden los tubos de hornos de alúmina soportar cambios rápidos de temperatura?
Ciertamente, los tubos de hornos de alúmina demuestran una resistencia al choque térmico encomiable, lo que les permite soportar rápidas fluctuaciones de temperatura sin experimentar grietas o fracturas.
P4. ¿Se pueden personalizar los tubos del horno de alúmina según entornos específicos?
De hecho, numerosos proveedores ofrecen la opción de personalizar los tubos para hornos de alúmina según requisitos específicos. Esta personalización puede implicar modificaciones en las dimensiones, la forma y la incorporación de características adicionales, asegurando la alineación con las necesidades precisas de su aplicación.
P5. ¿Cuánto tiempo se pueden utilizar los tubos de horno de alúmina?La durabilidad de los tubos de hornos de alúmina puede diferir según factores como las condiciones de aplicación, las temperaturas operativas y los procedimientos de mantenimiento. Con el cuidado y uso adecuados, estos tubos pueden durar varios años y ofrecer un rendimiento constante y confiable.
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