Productos

Tubo de horno de alúmina

Marca: YUNXING
El origen de los productos: ChinaJinzhou
El tiempo de entrega: 5-30 días
La capacidad de oferta: 5.000-10.000/mes (Buscando distribuidores)

1. Las tuberías para hornos de alúmina son resistentes a altas temperaturas, con un uso prolongado a 1600 ℃ y un uso a corto plazo a 1800 ℃ (Al2O3 ≥ 99%). 2. Las tuberías para hornos de alúmina tienen resistencia química y a la corrosión, lo que las hace adecuadas para su uso en entornos químicos. 3. Las tuberías para hornos de alúmina son adecuadas para el procesamiento de alimentos, productos farmacéuticos y otras industrias que requieren ingredientes no reactivos. 4. La superficie lisa y porosa de los tubos para hornos de alúmina los hace fáciles de limpiar y el uso prolongado también puede mantener su apariencia y función. 5. La resistencia al desgaste de los tubos para hornos de alúmina extiende su vida útil y reduce los costos de reemplazo y mantenimiento.

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Tubo de horno de alúmina

Mi fábrica busca distribuidores.

Ventajas de la tubería de horno de alúmina

1. Tubo de horno de alúminason resistentes a altas temperaturas, con uso a largo plazo al 1600 ℃ y uso a corto plazo al 1800 ℃ (Al2O3 ≥ 99%).

2. Tubo de horno de alúmina Tienen resistencia química y a la corrosión, lo que los hace adecuados para su uso en entornos químicos.

3. Tubo de horno de alúmina son adecuados para el procesamiento de alimentos, productos farmacéuticos y otras industrias que requieren ingredientes no reactivos.

4. La superficie lisa y porosa de Tubo de horno de alúmina los hace fáciles de limpiar y el uso prolongado también puede mantener su apariencia y función.

5. La resistencia al desgaste de Tubo de horno de alúmina extiende su vida útil y reduce los costos de reemplazo y mantenimiento.

Aplicación de tubería de horno de alúmina

1. Alta resistencia mecánica: El Tubo de horno de alúminay la estructura de la tubería es precisa, con extraordinaria estabilidad y robustez, y puede usarse de manera segura en entornos de hornos y hornos de alta temperatura.

2. Mejor aislamiento eléctrico: Tubo de horno de alúminaTienen alta resistividad eléctrica y excelente rendimiento de aislamiento eléctrico, garantizando la seguridad y confiabilidad de la infraestructura eléctrica.

3. Excelente rendimiento óptico: Tubo de horno de alúminason la opción ideal para diversas aplicaciones en la industria óptica.

4. Conductividad iónica y aplicaciones industriales: Tubo de horno de alúminahan contribuido al avance de la fabricación de semiconductores y la tecnología de redes inteligentes.

Instrucciones de uso

1. Cuando se utilizan tubos de horno de alúmina, es mejor controlar la velocidad de calentamiento y enfriamiento a 5 grados/minuto, cuanto más lento, mejor.
2. El enfriamiento y el calentamiento rápidos son una de las principales razones de la rotura del tubo del horno de alúmina. Nuestros productos tienen buena resistencia al enfriamiento y al calentamiento.

3. Mantenga el tubo del horno de alúmina limpio en todo momento, no deje algunas muestras en el tubo del horno de alúmina, ya que se producirán reacciones químicas en un lado y grietas en el tubo del horno de alúmina. Se recomienda colocar la muestra de prueba en el crisol y en el tubo del horno de alúmina.
4. Durante el lofting y el muestreo, es mejor estar dentro de los 200 grados y empujar lentamente desde el borde hasta el centro. La entrega y el muestreo de muestras a alta temperatura también son la razón principal de la rotura del tubo de corindón.
5. Asegúrese de colocar tapones de mullita en ambos lados del tubo del horno de alúmina para evitar que la radiación de calor dañe el anillo de silicona en la brida. El crisol debe colocarse en el medio del tubo del horno de alúmina.

Tubo de alúmina (abierto en ambos extremos) (fundición deslizante) Tabla de especificaciones:

Número	ESPECIFICACIONES: DE x DI		LONGITUD MM	Número	ESPECIFICACIONES: DE x DI		LONGITUD MM
Número	PULGADA	MM	LONGITUD MM	Número	PULGADA	MM	LONGITUD MM
1	0,197x0,118	5x3	≤800	32	1.126x0.886	28,6x22,5	≤1800
2	0,236x0,157	6x4	≤1300	33	1.181x0.827	30x21
3	0,250x0,125	6.4x3.2		34	1.181x0.906	30x23
4	0,250x0,157	6.4x4		35	1.260x0.984	32x25
5	0,250x0,188	6.4x4.8		36	1.375x1.125	34,9x28,6
6	0,276x0,157	7x4		37	1.378x1.063	35x27
7	0,276x0,197	7x5		38	1.496x1.181	38x30
8	0,315x0,197	8x5		39	1.575x1.181	40x30
9	0,354x0,236	9x6	≤1600	40	1.654x1.339	42x34
10	0,375x0,250	9,6x6,4		41	1.750x1.500	44,5x38,1
11	0,394x0,236	10x6		42	1.811x1.496	46x38
12	0,394x0,276	10x7		43	1.875x1.625	47,6x41,3
13	0,433x0,276	11x7		44	1.969x1.575	50x40
14	0,472x0,236	12x6		45	2.000x1.750	50,8x44,5
15	0,472x0,315	12x8		46	2.250x2.000	57,2x50,8
16	0,472x0,355	12x9		47	2.283x1.890	58x48
17	0,500x0,250	12,7x6,4		48	2.362x1.96	60x50
18	0,500x0,375	12,7x9,5		49	2.500x2.250	63,5x57,2
19	0,551x0,394	14x10		50	2.559x2.165	65x55
20	0,591x0,394	15x10	≤1800	51	2.750x2.500	69,9x63,5
21	0,630x0,472	16x12		52	2.756x2.362	70x60
22	0,669x0,472	17x12		53	2.956x2.561	75x65
23	0,688x0,437	17,5x11,1		54	3.000x2.750	76x70
24	0,750x0,512	19.1x13		55	3.150x2.675	80x68
25	0,787x0,591	20x15		56	3.500x3.125	88,9x79,4	≤1600
26	0,866x0,630	22x16		57	3.543x3.150	90x80
27	0,866x0,669	22x17		58	3.937x3.543	100x90
28	0,945x0,709	24x18		59	4.000x3.650	101.6x93
29	1.000x0.750	25,4x19,1		60	4.331x3.937	110x100	≤1500
30	1.063x0.669	27x17		61	4.500x4.125	114,3x105
31	1.063x0.787	27x20		62	4.724x4.331	120x110

Tubo de aislamiento (extrusión) Tabla de especificacionesmi

Número	1 ESPECIFICACIÓN del tubo perforador: OD x ID		Longitud MM
Número	PULGADA	MM	Longitud MM
1	0,031x0,011	0,8x0,3	≤18500
2	expansión	mm.10
3	-6	／℃.m
4	8.2	Conductividad térmica
5	W/m.k	Fuerza de aislamiento eléctrico
6	kilovoltios/mm	20℃corriente continua
7	resistencia de aislamiento	ohmios/cm
8	Alta temperatura	resistencia de aislamiento
9	1000℃ MΩ	≥0.08
10	1300℃ MΩ	≥0.02
11	Resistencia al choque térmico	4 veces no agrietado en 1550℃
12	Temperatura máxima de trabajo	℃
13	Dureza	mohs
14	Fuerza flexible	MPA
15	Factores a considerar al elegir tubos de horno de alúmina	Al seleccionar tubos para hornos de alúmina, se deben tener en cuenta varios factores clave para garantizar un rendimiento y una longevidad óptimos. Estos factores incluyen:
16	Resistencia a la temperatura:	Los tubos de horno de alúmina son conocidos por su excelente resistencia al calor. Considere la temperatura máxima a la que estarán expuestos los tubos en su aplicación para asegurarse de que puedan soportar estas condiciones sin deformaciones ni fallas.
17	Compatibilidad química:	Determine los tipos de productos químicos o gases que entrarán en contacto con los tubos del horno. Las cerámicas de alúmina son generalmente resistentes a muchos productos químicos, pero es esencial confirmar la compatibilidad para evitar la corrosión o la degradación.
18	Fuerza mecánica:	Evalúe la tensión mecánica que experimentarán los tubos, incluidas las fuerzas de presión y de impacto. Las cerámicas de alúmina exhiben una alta resistencia mecánica, pero es posible que sea necesario adaptar el diseño y el espesor específicos de los tubos a los requisitos de la aplicación.
19	Resistencia al choque térmico:	Considere la frecuencia y gravedad de las fluctuaciones de temperatura en su proceso. Los tubos de horno de alúmina con una resistencia superior al choque térmico pueden soportar cambios rápidos de temperatura sin agrietarse ni fracturarse.
20	Precisión dimensional:	Asegúrese de que las dimensiones y tolerancias de los tubos del horno de alúmina se alineen con sus requisitos de instalación y equipo. Es posible que haya opciones personalizables disponibles para satisfacer necesidades específicas de tamaño y forma.
21	Acabado de la superficie:	Dependiendo de la aplicación, el acabado superficial de los tubos del horno de alúmina puede ser crucial. Una superficie lisa puede facilitar el flujo del material o evitar la acumulación, mientras que una superficie texturizada puede mejorar la conductividad térmica.
22	Costo y longevidad:	Equilibre el costo inicial de los tubos del horno de alúmina con su vida útil esperada. Los tubos de alta calidad pueden tener un costo inicial más alto, pero pueden ofrecer una vida útil prolongada y requisitos de mantenimiento reducidos, lo que genera ahorros de costos generales.

Al considerar cuidadosamente estos factores y consultar con Yunxing Ceramic Company, puede elegir tubos de horno que satisfagan las necesidades de su aplicación en cuanto a resistencia a la temperatura, compatibilidad química, resistencia mecánica, resistencia al choque térmico, precisión dimensional, acabado superficial y rentabilidad.

Nuestra fábrica	Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se estableció en 2000 y produce principalmente varios tipos de productos cerámicos tubulares y diversas piezas industriales con un contenido de alúmina superior al 99,3%. La fábrica tiene una superficie de 4000 metros cuadrados.
Los principales productos de la empresa son: tubos de cerámica de alúmina, crisoles de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, botes de cerámica de alúmina, placas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina, etc.₂La empresa cuenta actualmente con 3 hornos de alta temperatura de 1800 ° C y 2 hornos de baja temperatura de 1400 ° C diseñados y fabricados de forma independiente. El proceso de moldeo se basa principalmente en el moldeo con lechada y cuenta con otros equipos de proceso de moldeo, como extrusión y fundición a presión en caliente.	La empresa cuenta con 105 empleados, incluidos un ingeniero cerámico senior, tres ingenieros, seis empleados de ventas en el extranjero y cuatro profesionales de posventa.
Preguntas más frecuentes	P1.
¿Se pueden reutilizar los tubos de los hornos de alúmina?	A1. Sí, los tubos de hornos de alúmina se pueden reutilizar después de su uso, siempre que permanezcan intactos y libres de contaminación. Es fundamental limpiarlos e inspeccionarlos a fondo para confirmar que todavía están en buenas condiciones y son aptos para un uso futuro.
P2. ₂¿Es seguro utilizar tubos de horno de alúmina en aplicaciones de alta presión?	A2. De hecho, los tubos para hornos de alúmina son muy adecuados para aplicaciones de alta presión. Su excepcional resistencia mecánica, combinada con la resistencia a tensiones térmicas y químicas, los hace capaces de soportar condiciones rigurosas.
3. Tenemos	P3.
¿Pueden los tubos de hornos de alúmina soportar cambios rápidos de temperatura?	A3. Ciertamente, los tubos de hornos de alúmina demuestran una resistencia al choque térmico encomiable, lo que les permite soportar rápidas fluctuaciones de temperatura sin experimentar grietas o fracturas.

P4.

¿Se pueden personalizar los tubos del horno de alúmina según entornos específicos?	A4. De hecho, numerosos proveedores ofrecen la opción de personalizar los tubos para hornos de alúmina según requisitos específicos. Esta personalización puede implicar modificaciones en las dimensiones, la forma y la incorporación de características adicionales, asegurando la alineación con las necesidades precisas de su aplicación.	P5. ¿Cuánto tiempo se pueden utilizar los tubos de horno de alúmina?	A5. La durabilidad de los tubos de hornos de alúmina puede diferir según factores como las condiciones de aplicación, las temperaturas operativas y los procedimientos de mantenimiento. Con el cuidado y uso adecuados, estos tubos pueden durar varios años y ofrecer un rendimiento constante y confiable.
1	Certificación₂Comentario₃	1. Si tienes alguna duda o pregunta, por favor contáctanos y nos comunicaremos contigo lo antes posible.	>2. Para cualquier otra satisfacción, envíenos sus comentarios para mejorar cada vez nuestro servicio.
2	SiO₂	%	—
3	Density	g/cm³	3.88
4	Water absorption	%	0.01
5	Compressive strength	MPa	2300
6	20℃ leakage rates	Torr・L/sec	>10^-11=1.33322×10^-¹²Pa・m³/sec
7	Twisting in high temperature	mm	0.2 allowed in 1600℃
8	Bonding in high temperature		not bonded in 1600℃
9	20—1000℃ coefficient of thermal expansion	mm.10^-6／℃.m	8.2
10	Thermal conductivity	W/m.k	25
11	Electric insulation strength	KV/mm	20
12	20℃direct current insulation resistance	Ohm/cm	10¹⁴
13	High-temperature insulation resistance	1000℃ MΩ	≥0.08
13	High-temperature insulation resistance	1300℃ MΩ	≥0.02
14	Thermal shock resistance		4 times not cracked in 1550℃
15	Maximum working temperature	℃	1800
16	Hardness	Mohs	9
17	Flexural strength	Mpa	350

Factors to Consider When Choosing Alumina Furnace Tubes

When selecting alumina furnace tubes, several key factors should be taken into consideration to ensure optimal performance and longevity. These factors include:

Temperature Resistance: Alumina furnace tubes are known for their excellent heat resistance. Consider the maximum temperature the tubes will be exposed to in your application to ensure they can withstand these conditions without deformation or failure.

Chemical Compatibility: Determine the types of chemicals or gases that will come into contact with the furnace tubes. Alumina ceramics are generally resistant to many chemicals, but it's essential to confirm compatibility to avoid corrosion or degradation.

Mechanical Strength: Evaluate the mechanical stress the tubes will experience, including pressure and impact forces. Alumina ceramics exhibit high mechanical strength, but the specific design and thickness of the tubes may need to be tailored to the application's requirements.

Thermal Shock Resistance: Consider the frequency and severity of temperature fluctuations in your process. Alumina furnace tubes with superior thermal shock resistance can withstand rapid temperature changes without cracking or fracturing.

Dimensional Accuracy: Ensure that the dimensions and tolerances of the alumina furnace tubes align with your equipment and installation requirements. Customizable options may be available to meet specific size and shape needs.

Surface Finish: Depending on the application, the surface finish of the alumina furnace tubes may be crucial. A smooth surface can facilitate material flow or prevent buildup, while a textured surface may enhance thermal conductivity.

Cost and Longevity: Balance the initial cost of the alumina furnace tubes with their expected lifespan. High-quality tubes may have a higher upfront cost but can offer extended service life and reduced maintenance requirements, leading to overall cost savings.

By carefully considering these factors and consulting with we Yunxing Ceramic Company, you can choose furnace tubes that meet your application's needs for temperature resistance, chemical compatibility, mechanical strength, thermal shock resistance, dimensional accuracy, surface finish, and cost-effectiveness.

Our factory

Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. was established in 2000, mainly producing various types of tubular ceramic products and various industrial parts with alumina content above 99.3%. The factory covers an area of 4000 square meters.
The company's main products are: alumina ceramic tubes, alumina ceramic crucibles, alumina ceramic rods, alumina ceramic boats, alumina ceramic plates, alumina ceramic parts, etc.
The company currently has 3 1800 ° C high-temperature furnaces and 2 1400 ° C low-temperature kilns independently designed and manufactured. The molding process is mainly based on grouting molding, and has other molding process equipment such as extrusion and hot die casting.
The company has 105 employees, including one senior ceramic engineer, three engineers, six overseas sales staff, and four professional after-sales staff.

FAQ

Q1. Can alumina furnace tubes be reused?

A1. Yes, alumina furnace tubes can indeed be reused after they've been used, as long as they remain undamaged and free from any contamination. It's essential to thoroughly clean and inspect them to confirm that they're still in good condition and suitable for future use.

Q2. Is it safe to use alumina furnace tubes in high-pressure applications?

A2. Indeed, alumina furnace tubes are well-suited for high-pressure applications. Their exceptional mechanical strength, combined with resistance to thermal and chemical stresses, renders them capable of withstanding rigorous conditions.3. We have

Q3. Can alumina furnace tubes withstand rapid temperature changes?

A3. Certainly, alumina furnace tubes demonstrate commendable thermal shock resistance, enabling them to endure rapid temperature fluctuations without experiencing cracks or fractures.

Q4. Can alumina furnace tubes be customized according to specific environments?

A4. Indeed, numerous suppliers provide the option to customize alumina furnace tubes according to specific requirements. This customization may involve modifications to dimensions, form, and the incorporation of additional features, ensuring alignment with the precise needs of your application.

Q5. How long can alumina furnace tubes be used?

A5. The durability of alumina furnace tubes can differ based on factors like application conditions, operational temperatures, and maintenance procedures. Under suitable care and usage, these tubes can endure for multiple years, delivering consistent and dependable performance.