Nos especializamos en la producción de productos cerámicos de alúmina al 99,3%.
Resistencia a altas temperaturas:Uso a largo plazo a 1600 ℃, uso a corto plazo a 1800 ℃.
Resistencia a la corrosión:Tiene una fuerte resistencia a la corrosión de sustancias ácidas y débilmente alcalinas y no es adecuado para sustancias fuertemente alcalinas (como hidróxido de sodio, peróxido de sodio) o fundentes ácidos (como pirosulfato de potasio).
Resistencia al choque térmico:Alta conductividad térmica y bajo coeficiente de expansión térmica, lo que le permite soportar fluctuaciones de temperatura durante procesos de calentamiento y enfriamiento rápidos, y no explota fácilmente debido a este proceso. (Prueba: Sin grietas después de 4 intentos a 1550 ℃). Se recomienda aumentar la velocidad de calentamiento de 5 ℃/min a 10 ℃/min para que la velocidad de enfriamiento se adapte a la velocidad de calentamiento.
Otros indicadores de desempeño se muestran en la tabla:
Operamos 4 hornos de alta temperatura (1.800 °C) y 2 hornos de baja temperatura (1.400 °C).
En Jinzhou Yunxing Industrial Ceramic Company, nos especializamos en la sinterización precisa a alta temperatura de cerámica de alúmina al 99,3 % utilizando nuestra tecnología líder en la industria de 1800Horno de alta temperaturaDiseñado para la producción de cerámica ultradensa, nuestro horno opera a 1600-1800 °C con control dinámico de temperatura multizona. Fabricamos componentes para aislantes de alta tensión, boquillas de desgaste industriales y mandriles para obleas de semiconductores con una uniformidad de ±5 °C y una porosidad abierta <0,1 %. Los controladores permiten ciclos de sinterización un 30 % más rápidos y reducen la deformación un 50 % en comparación con los hornos de túnel convencionales.
Con más de 25 años de experiencia en sistemas térmicos cerámicos avanzados, ofrecemos soluciones de misión crítica para las industrias de energía, defensa y electrónica.
En Jinzhou Yunxing Industrial Ceramic Company, nos especializamos en la sinterización de precisión a baja temperatura de cerámica de alúmina al 99,3 % utilizando nuestra tecnología avanzada.Horno de baja temperaturaDiseñado para la fabricación de cerámica ultrapura, este horno garantiza una estabilidad excepcional del material gracias a su funcionamiento energéticamente eficiente a 300–1400 °C. Alcanza una densidad del 99,3 % a la vez que minimiza la tensión térmica. Equipadas con control de temperatura multizona y tecnología de atmósfera de vacío, nuestras soluciones integran regulación térmica de ingeniería alemana con sensores de precisión japoneses, lo que reduce la deformación en un 70 % en comparación con los hornos convencionales.
Rectificadora de superficies y Limpresora
Debido a la naturaleza de la alúmina sinterizada, que tiende a deformarse y doblarse durante el proceso de sinterización, la fábrica de cerámica industrial Jinzhou Yunxing ha introducido un CNCrectificadora de superficies. Que con la adición de una rueda de diamante unida con resina y un sistema de montaje magnético produce productos rectificados planos con un tamaño y planitud exactos de manera eficiente.
Ofrecemos muchos sustratos cerámicos con diferentes espesores estándar, pero a veces se requieren espesores no estándar, y es entonces cuando se necesita una rectificadora de superficies. Esta rectificadora también es útil para garantizar que los productos a medida tengan una superficie plana y las dimensiones requeridas por el cliente.
Prensado isostático
Prensado isostáticoEs un proceso de conformado de polvo seco. Como su nombre indica, este proceso prensa el polvo para darle la forma deseada aplicando una presión uniforme en todas las direcciones. En comparación con otras tecnologías de prensado, su principal ventaja reside en la capacidad de conformar piezas de gran tamaño, piezas con relaciones de aspecto elevadas y estructuras de paredes gruesas. La distribución uniforme de la presión garantiza patrones de contracción consistentes y controlables, lo que reduce eficazmente el riesgo de deformación y agrietamiento.
Moldeo por fundición a presión en caliente
Moldeo por fundición a presión en calienteEs un proceso de producción ampliamente utilizado para la fabricación de cerámica de alúmina. Su principio básico consiste en aprovechar las características de la parafina, que se funde al calentarse y solidifica al enfriarse. El polvo cerámico magro, no plástico, se mezcla uniformemente con parafina líquida caliente para formar una suspensión fluida, que se inyecta en un molde metálico a cierta presión para su moldeo. Tras el enfriamiento y la solidificación de la suspensión de cera, el cuerpo verde moldeado se desmolda y se retira. Este cuerpo verde se recorta adecuadamente, se sumerge en un adsorbente y se calienta para su desparafinado. Finalmente, el cuerpo verde desparafinado se sinteriza para obtener el producto final.
Los productos formados mediante este método tienen dimensiones relativamente precisas, alto acabado superficial y estructuras compactas, lo que proporciona soluciones más adecuadas para sus componentes electrónicos y dispositivos industriales.
Grabado láser
Podemosgrabado láserCrisoles, placas planas, tubos y varillas. Podemos grabar con láser números secuenciales, marcas registradas, códigos de barras e incluso códigos QR sobre cerámica. Las impresiones más profundas permanecerán visibles incluso después de su uso a altas temperaturas; es decir, no se quemarán.
