Para mejorar la precisión del producto, algunos materiales cerámicos de alúmina deben procesarse adicionalmente después de completar el proceso de sinterización, para lograr un mejor acabado superficial. Pero, después de todo, la cerámica de alúmina no es un material común, ¿cómo puede mejorarse su tratamiento de acabado?

Cerámica industrial Co., Ltd. de Jinzhou Yunxing Debido al aumento del volumen de negocio y de las categorías de productos, la empresa construyó una nueva fábrica. Ahora se ha completado el aspecto del edificio de oficinas de la nueva fábrica.

(1) Fácil de lavar y mantener limpio. La superficie vidriada del crisol de cerámica de alúmina es brillante y delicada, y es fácil de lavar después de haber sido contaminada. (2) La porcelana tiene muy pocos poros y baja absorción de agua. Utilice un crisol cerámico de alúmina para almacenar la solución. Una vez que la boca está bien cerrada, se puede evitar la volatilización, la penetración y las bacterias externas de la solución.

La aplicación actual de la cerámica de alúmina en el mercado ha superado con creces nuestras expectativas. La aplicación general de la cerámica de alúmina es cada vez más extensa, porque no solo puede satisfacer las necesidades de nuestra vida diaria, sino también las necesidades de algunas propiedades especiales, aunque la aplicación de la cerámica de alúmina en la sociedad moderna ha sido muy extensa. Entonces, ¿cuáles son los principios fundamentales para elegir varillas de cerámica de alúmina de alta calidad? El personal de la fábrica de cerámica industrial Jinzhou Yunxing presenta lo siguiente:

El material cerámico desarrollado anteriormente es la cerámica de alúmina. Este material es resistente a altas temperaturas y a la corrosión. Es un material excelente y de uso común. El material se puede utilizar para reemplazar sustancias metálicas y prolongar la vida útil del equipo. Incrementar el uso del poder.

La sinterización de tubos cerámicos de alúmina es una etapa clave en la preparación cerámica y la atmósfera de sinterización tiene una gran influencia en la preparación de materiales cerámicos. Una temperatura de sinterización demasiado alta o un tiempo de retención demasiado prolongado promoverán el crecimiento de cristales, de modo que las materias primas finas se convertirán en granos gruesos a alta temperatura y aumentará la cantidad de fase líquida. Esto no sólo disminuirá la resistencia, sino que también debilitará la resistencia al desgaste. Por supuesto, si la temperatura es demasiado baja, el cuerpo sinterizado no será denso y la resistencia al desgaste del producto no será buena.

La práctica de producción y una gran cantidad de estudios muestran que: las cerámicas de alúmina de baja porosidad y alta densidad tienen excelentes propiedades estructurales. La alta densidad significa que los granos de cristal en el cuerpo cerámico están estrechamente dispuestos y no es fácil formar puntos de ruptura destructivos cuando se someten a cargas externas o sustancias corrosivas.

Para obtener materiales cerámicos de alúmina con alta resistencia al desgaste, no solo se debe considerar que tienen alta densidad, resistencia a la flexión y compresión, sino también que aumentan su dureza y tenacidad a la fractura, y estas propiedades están en línea con las características obvias de la alúmina. cerámica. La microestructura (porosidad cerrada, tamaño de grano, distribución de la fase vítrea, etc.) y su mecanismo de desgaste están estrechamente relacionados.

Estamos especializados en la producción de cerámicas de alúmina de alta pureza.

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