Para mejorar la precisión del producto, algunoscerámica de alúminaTras completar el proceso de sinterización, los materiales requieren un procesamiento adicional para lograr un mejor acabado superficial. Sin embargo, la cerámica de alúmina no es un material común, ¿cómo se puede mejorar su acabado?
Debido a la dureza de lacerámica de alúminaSi el material es relativamente bueno, es necesario utilizar un material de pulido y rectificado más duro para su acabado, como SIC, B4C o diamante, etc., y en el proceso de acabado, la superficie del material cerámico de alúmina debe mejorarse previamente en cuanto a su lubricidad.
En el acabado decerámica de alúminaPara este tipo de materiales, el método más común consiste en realizar un desbaste gradual, desde abrasivos gruesos hasta finos, seguido de un pulido superficial. Para el pulido, se puede utilizar polvo de Al₂O₃ o pasta de diamante con un tamaño de partícula inferior a 1 μm. Por supuesto, el procesamiento láser y el procesamiento ultrasónico también permiten lograr el desbaste y pulido de la cerámica de alúmina.
Lo anterior es el tratamiento de acabado para mejorar el acabado superficial de lacerámica de alúminaEl material se somete a un tratamiento para mejorar la resistencia mecánica de la cerámica de alúmina, es decir, a la tecnología de endurecimiento de la cerámica de alúmina. De hecho, se utilizan tecnologías avanzadas como el recubrimiento al vacío por haz de electrones, el recubrimiento al vacío por pulverización catódica o la deposición química en fase vapor sobre la superficie de la cerámica de alúmina para templarla.
Estos métodos pueden recubrir una capa de película de compuesto de silicio sobre la superficie decerámica de alúminaCon tan solo un tratamiento térmico a una temperatura de 1200 ℃ a 1580 ℃, las cerámicas de alúmina pueden templarse. Se ha demostrado que la resistencia mecánica de las cerámicas de alúmina reforzadas puede incrementarse considerablemente con respecto a su material original, obteniéndose así cerámicas de alúmina de ultra alta resistencia.
Los expertos de la industria señalan que la competitividad principal de los materiales cerámicos avanzados no solo depende de las formulaciones del sustrato, sino también de la madurez de las tecnologías de acabado y tratamiento de superficies posteriores al procesamiento. En la actualidad, los fabricantes nacionalescerámica de alúminaLas tecnologías de procesamiento se han alejado gradualmente de los modelos de fabricación extensiva tradicionales, pasando a la fabricación de precisión micro-nano, la funcionalización personalizada y la producción ecológica de alta eficiencia. En el futuro, con la profunda integración de la inteligencia artificial, los equipos de procesamiento automatizados y los procesos de modificación innovadores, la precisión del mecanizado, la tasa de rendimiento y la eficiencia de producción decerámica de alúminaSe seguirá mejorando. Esto acelerará la sustitución de productos cerámicos de precisión de alta gama importados, respaldará la capacidad de control independiente de las cadenas industriales, incluidos los sectores de manufactura de alta gama, semiconductores y energías renovables en China, e impulsará de forma sostenida el desarrollo de alta calidad de la industria de materiales avanzados.
