Iteración de los procesos de moldeo convencionales: adaptación a diversos escenarios, equilibrio entre eficiencia y calidad.
Como paso fundamental en la preparación decerámica de alúminaEl proceso de moldeo determina directamente la densidad, la uniformidad y el rendimiento final del producto. Actualmente, las principales tecnologías de moldeo de la industria se optimizan y actualizan continuamente, dando lugar a soluciones consolidadas adecuadas para diferentes escenarios de aplicación.
Moldeo por prensado en seco: Mejora continua de la eficiencia en la producción en masa.
Como proceso de moldeo tradicional y el más utilizado, Moldeo por prensado en secoCompacta el polvo de alúmina mediante presión hidráulica o mecánica (100-200 MPa). Es adecuado para productos con formas sencillas y una relación de aspecto ≤ 4:1, como revestimientos cerámicos, aislantes, juntas estándar, etc.
Prensado isostático: Superando los cuellos de botella en estructuras complejas y componentes de gran tamaño.
En respuesta a la demanda de formas complejas, componentes de gran tamaño y alta uniformidad que no se pueden satisfacer mediante el prensado en seco, el prensado isostático ha logrado avances tecnológicos clave.
El prensado isostático en frío (CIP) aplica una presión uniforme en todas las direcciones mediante un medio líquido o gaseoso para densificar el polvo de alúmina colocado en moldes elásticos. La presión puede alcanzar los 200-300 MPa, y la densidad en verde puede llegar al 62-65% de la densidad teórica.
En comparación con el prensado uniaxial, elimina eficazmente el efecto del gradiente de densidad, reduce el riesgo de deformación y agrietamiento, y puede producir estructuras complejas como tubos cerámicos y piezas de formas especiales prácticamente sin limitaciones de tamaño evidentes.
Moldeo por inyección de cerámica y fundición en gel: cómo lograr una forma casi final para componentes de precisión complejos.
En respuesta a las demandas diferenciadas de piezas microcomplejas y componentes de gran tamaño con formas especiales,Moldeo por inyección de cerámicaLas tecnologías de moldeo por inyección de gel (CIM) y de moldeo en gel presentan ventajas únicas.
El moldeo en gel solidifica la suspensión cerámica mediante polimerización in situ. El cuerpo verde resultante presenta una alta resistencia y permite el mecanizado mediante torneado, fresado y taladrado, logrando un conformado casi definitivo de piezas complejas de paredes delgadas y gran tamaño.
Este proceso garantiza una excelente uniformidad del cuerpo verde y una gran libertad de diseño. Se ha aplicado con éxito en equipos de alta gama, como componentes semiconductores y radomos transparentes a las ondas, resolviendo el difícil problema de formar estructuras complejas que los procesos tradicionales difícilmente pueden lograr.
Integración e innovación de procesos: superando las limitaciones de los procesos individuales e inaugurando una nueva era de personalización.
En la actualidad, el avance principal encerámica de alúminaLa tecnología de conformado se basa en la integración de procesos y el control preciso de parámetros. La industria está superando gradualmente las limitaciones de los procesos individuales, maximizando el rendimiento mediante la colaboración multitecnológica.
