Actualmente, se ha establecido un sistema de clasificación claro paracerámica de alúminaLos productos de distintos tipos se adaptan con precisión a diversos escenarios de aplicación en función de las diferencias en pureza, rendimiento y procesos de fabricación. Gracias a la mejora tecnológica y la optimización de costes, las cerámicas de alúmina están acelerando su transición de los laboratorios a la industrialización y su popularización.
Cerámica de alúmina de alta purezaTienen un contenido de alúmina que oscila entre el 90% y el 99%, siendo las cerámicas de alúmina 99 y 95 grados comunes. Se caracterizan por su alta resistencia, alta dureza, excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, y se utilizan ampliamente en aplicaciones industriales clave como piezas mecánicas de precisión, componentes de hornos de alta temperatura, aislantes electrónicos y dispositivos médicos. Entre ellos,cerámica de alúmina 99Se puede utilizar para fabricar crisoles de alta temperatura y cojinetes cerámicos, mientras que la cerámica de alúmina 95 se aplica principalmente en componentes resistentes a la corrosión y al desgaste.
Además de la clasificación por pureza,cerámica de alúminaSe pueden clasificar en resistentes al desgaste, resistentes a altas temperaturas, aislantes, transparentes y otros tipos especializados según su rendimiento y funciones.
Resistente al desgastecerámica de alúminaSe logra una mayor resistencia al desgaste aumentando el contenido de alúmina y refinando el tamaño del grano. A menudo se combinan con resinas y metales para formar revestimientos resistentes al desgaste, que se utilizan para el revestimiento de tuberías y piezas de trituradoras en las industrias minera, metalúrgica y energética.
Resistente a altas temperaturascerámica de alúminaSe trata principalmente de aceros de alta pureza, algunos con adición de zirconia para mejorar su tenacidad. Mantienen su estabilidad estructural a temperaturas elevadas y se utilizan en tubos de hornos de alta temperatura, toberas de motores de cohetes y otros componentes.
Aislantecerámica de alúminaSe caracterizan por un estricto control de las impurezas conductoras y una alta resistencia de aislamiento, lo que los convierte en materiales fundamentales para sustratos de circuitos integrados y condensadores cerámicos de alta frecuencia en la industria electrónica.
Transparentecerámica de alúminaGracias a su altísima pureza, se utilizan en lámparas de sodio de alta presión, tubos de lámparas halógenas de tungsteno y ventanas de detección de infrarrojos.
Cabe destacar que la alúmina reforzada con zirconia (ZTA), como grado especialmente modificado, mejora eficazmente la tenacidad mediante la adición de zirconia y se utiliza ampliamente en diversos ámbitos industriales. Su rendimiento general es superior al de las cerámicas de alúmina convencionales.
Clasificados por proceso de formación,cerámica de alúminaSatisfacer los requisitos de productos de diferentes formas y niveles de precisión, incluyendo principalmente el prensado en seco, el prensado isostático, la fundición en barbotina, el moldeo por extrusión y otros procesos.
El prensado en seco es adecuado para la producción en masa de productos de formas sencillas, como juntas y discos.
El prensado isostático permite fabricar accesorios de tubería de gran tamaño y piezas con formas especiales con una excelente uniformidad de densidad.
El moldeo por colada es aplicable a productos de paredes delgadas y formas complejas, como crisoles y ranuras de formas especiales.
El moldeo por extrusión se utiliza principalmente para producir barras, tubos, tubos de filtro de nido de abeja y otros productos.
La optimización y mejora de los diferentes procesos de conformado han ampliado aún más los límites de aplicación de las cerámicas de alúmina.
