Anillo de cerámica de alúmina
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Ventajas de la lámina de anillo de cerámica de alúmina
El material deanillo cerámico de alúminatiene una dureza Mohs de 9, solo superada por el diamante y el carburo de silicio, lo que le permite resistir eficazmente el impacto y el desgaste de partículas duras. Después del pulido de la superficie, el coeficiente de fricción delanillo cerámico de alúminaSe puede reducir a 0,1-0,2, lo que reduce significativamente el desgaste entre el anillo de sellado y el manguito del eje, disminuye la pérdida de energía y prolonga la vida útil del equipo.
Aplicaciones de la lámina de anillo de cerámica de alúmina
1.anillo cerámico de alúminaSlice es un material cerámico de precisión muy resistente al desgaste.
2.anillo cerámico de alúminarebanada que se utiliza ampliamente en electrónica, acero, fundición, maquinaria, carbón, minería.
3.anillo cerámico de alúminalámina que se utiliza ampliamente en los campos químico, médico, militar, aeronáutico, de semiconductores fotovoltaicos y otros.
4. Las empresas con mucho desgaste de equipos mecánicos pueden elegir diferentes tipos de productos según sus diferentes necesidades.
Tamaño, Píndice de rendimiento
Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fugas)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2EL3 | % | >99.3 |
2 | No.2 | % | — |
3 | Densidad | g/cm3 | 3.88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Resistencia a la compresión | MPa | 2300 |
6 | Tasas de fuga a 20 ℃ | Torr•L/seg | shhh10-11=1,33322×10-12Bien•metro3/segundo |
7 | Torsión a alta temperatura | mm | 0,2 permitido a 1600℃ |
8 | Unión a alta temperatura | no se adhiere a 1600℃ | |
9 | 20—1000℃ coeficiente de dilatación térmica | mm.10-6/ °C. | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/mk | 25 |
11 | fuerza de aislamiento eléctrico | kV/mm | 20 |
12 | Corriente continua a 20 ℃ resistencia de aislamiento | Ohmio/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces sin agrietarse a 1550℃ | |
15 | Temperatura máxima de funcionamiento | ℃ | 1800 |
16 | Dureza | Mohs | 9 |
17 | Resistencia a la flexión | Mpa | 350 |
ELnuestra fábrica
Moldeo por colada: Inyecte la lechada preparada en el molde de yeso y déjela reposar durante un tiempo para que el molde absorba la humedad. La lechada formará una capa uniforme en la pared interior del molde.
Prensado isostático: Durante el proceso de prensado isostático, los aglutinantes se mezclan con el polvo cerámico. Como resultado, el polvo se transforma en gránulos fluidos que llenan los moldes sin esfuerzo.
Moldeo por extrusión: Adecuado para productos de tubo largo, el polvo se extruye dándole forma mediante una extrusora.
¿Por qué elegirnos?
Fábrica de cerámica industrial con 1,25 años de experiencia en la producción profesional.
2. Productos de alta calidad a bajo precio.(99,3% de alúmina, EXW)
3. Piezas de alta precisión con la menor tolerancia.
4. Momento de la producción.
5. Cuenta con un equipo de I+D experimentado, profesional y eficiente.(La fábrica cuenta con 1 ingeniero jefe, junto con 5 ingenieros y personal técnico).
6. Goza de buena reputación en China y en el extranjero.
7. No hay límite de cantidad mínima de pedido (MOQ), se aceptan pequeñas cantidades.(Envío disponible incluso para una sola pieza).
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Certificados
La empresa cuenta con las certificaciones ISO9001, SGS y DIN alemana.
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