Crisol cilíndrico

Ventajas de los crisoles cilíndricos
La principal materia prima para la preparación de crisoles cilíndricos es el óxido de aluminio (Al₂O₃ >99,3%),crisol de alúminaLa temperatura máxima de trabajo es de 1750 °C, lo que la convierte en una opción ideal para aplicaciones de alta temperatura. Utilizamos óxido de aluminio recristalizado en la producción de alta pureza.crisoles de alúminaporque este material tiene una excelente resistencia al choque térmico, lo que se beneficia de su gran tamaño de grano. Alta purezacrisoles de alúminaExhiben una resistencia considerablemente alta al ataque químico debido a la ausencia de una fase vítrea que determine la resistencia a la corrosión.
Aplicaciones de los crisoles cilíndricos
Crisoles de alúminaParticipan en procesos metalúrgicos bajo duras condiciones externas de alta temperatura, y sus características de alto punto de fusión les permiten servir como contenedores estables, desempeñando un papel importante en el funcionamiento seguro y estable de los hornos de inducción y en la calidad del acero.
En experimentos de calentamiento que involucran sustancias fuertemente oxidantes como el permanganato de potasio,crisol de alúminaNo se corroerá por oxidación, lo que garantiza la seguridad y la precisión del experimento.
Mediante el uso de métodos como el moldeo por colada, el tamaño y la forma de lacrisol de alúminaSe puede controlar con precisión para satisfacer las necesidades de diferentes experimentos. Ya sea un microexperimento a pequeña escala o un experimento de preparación a gran escala, las especificaciones del crisol se pueden personalizar según las necesidades específicas.
Instrucciones para el uso de crisoles de alúmina
1. Antes de usar el crisol de alúmina, compruebe que no tenga grietas, astillas o daños.
2. La resistencia al choque térmico del crisol de alúmina es limitada. Calentar y enfriar lentamente (se recomienda ≤5 °C/min) para evitar grietas por estrés térmico.
3. Evite el ácido fluorhídrico, el ácido sulfúrico concentrado, los álcalis fuertes (como el NaOH fundido) y los fluoruros a altas temperaturas, ya que pueden corroer el crisol de alúmina.
4. Utilice con precaución metales altamente reactivos (como sodio, litio, etc.) o fundiciones con baja presión parcial de oxígeno, ya que pueden desencadenarse reacciones.
5. Asegúrese de que la distribución de la temperatura sea uniforme en el dispositivo de calentamiento (como un horno de mufla) y proporcione un soporte plano para la base del crisol de alúmina.
6. Las atmósferas reductoras (H₂, CO) pueden afectar al rendimiento; compruebe la idoneidad del crisol antes de usarlo.
Tamaño, Píndice de rendimiento
Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fugas)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2EL3 | % | >99.3 |
2 | No.2 | % | — |
3 | Densidad | g/cm3 | 3.88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Resistencia a la compresión | MPa | 2300 |
6 | Tasas de fuga a 20 ℃ | Torr•L/seg | shhh10-11=1,33322×10-12Bien•metro3/segundo |
7 | Torsión a alta temperatura | mm | 0,2 permitido a 1600℃ |
8 | Unión a alta temperatura | no se adhiere a 1600℃ | |
9 | 20—1000℃ coeficiente de térmico expansión | mm.10-6/ °C. | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/mk | 25 |
11 | fuerza de aislamiento eléctrico | kV/mm | 20 |
12 | Corriente continua a 20 ℃ resistencia de aislamiento | Ohmio/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces sin agrietarse a 1550℃ | |
15 | Temperatura máxima de funcionamiento | ℃ | 1800 |
16 | Dureza | Mohs | 9 |
17 | Resistencia a la flexión | Mpa | 350 |
Nuestra fábrica

Moldeo por colada: Inyecte la lechada preparada en el molde de yeso y déjela reposar durante un tiempo para que el molde absorba la humedad. La lechada formará una capa uniforme en la pared interior del molde.
Moldeo por inyección: Se inyecta una suspensión que contiene parafina en un molde metálico a una temperatura y presión determinadas, y después de que el cuerpo se enfría y solidifica, se procede al desmoldeo para obtener piezas cerámicas.
Moldeo por extrusión: Adecuado para productos de tubo largo, el polvo se extruye dándole forma mediante una extrusora.
Preguntas frecuentes
A1. Por favor, proporcione las especificaciones del crisol de alúmina, tales como forma, dimensión, cantidad, aplicación, etc.
A2: Somos una fábrica.
A4: Sí, podríamos ofrecerle la muestra de forma gratuita, pero no cubriremos los gastos de envío.

Certificado
La empresa cuenta con las certificaciones ISO9001, SGS y DIN alemana.

Comentario
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