Crisol de cerámica de alúmina industrial
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Ventajas del crisol cerámico de alúmina industrial
1.Cerámica de alúminaPoseen una gran resistencia a la compresión, no se dañan fácilmente y reducen los costos de reemplazo y mantenimiento.
2.Crisoles de cerámica de alúminaPuede soportar cambios rápidos de temperatura, tanto de calentamiento como de enfriamiento, evitando el riesgo de explosión, y tiene una transferencia de calor lenta, lo que reduce la probabilidad de quemar las manos al sujetarlo.
3.Crisoles de cerámica de alúminaNo liberan sustancias nocivas durante su uso, cumpliendo así con los requisitos de protección del medio ambiente.
Aplicación de crisol cerámico de alúmina industrial
En los laboratorios químicos, la alta pureza (generalmente ≥ 99%) y la inercia química decrisoles de cerámica de alúminaLos convierten en recipientes de reacción ideales.
Crisol de cerámica de alúminaSe utiliza en el proceso de preparación de materiales para fundir polvos metálicos o cerámicos de alta pureza.
En el campo de las ciencias ambientales,Crisol de cerámica de alúminaPuede utilizarse para simular pruebas de estabilidad de materiales en condiciones de alta temperatura, alta humedad o medios corrosivos.

Tamaño, Píndice de rendimiento
Crisol de alúmina (cono) | |||||
| Número de artículo. | ESPECULACIÓN: TDESDE x BOD x ID x H | Volumen (ml) | Forma | Nota | |
| 1 | 066# | 34/20 x 29 x 40 | 20 | cono | |
| 2 | 229# | 40/24 x 36 x 38 | 25 | cono | |
| 3 | 077A# | 60/40 x 56 x 70 | 130 | cono | |
| 4 | 204# | 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | cono | |
| 5 | 232# | 78/46 x 74 x 90 | 300 | cono | |
| 6 | 211# | 100/77 x 94 x 80 | 400 | cono | |
| 7 | 072# | 90/70 x 82 x 130 | 600 | cono | |
| 8 | 233# | 95/85 x 85 x 110 | 500 | cono | |
| 9 | 077B# | 120/77 x 108 x 160 | 1400 | cono | |
| 10 | 263# | 40/22 x 36 x 48 | 40 | cono | |
| 11 | 340# | 56/30 x 50 x 45 | 52 | cono | |
| 12 | 400# | 50/30 x 46 x 50 | 65 | cono | |
| 13 | 271# | 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | cono | |
| 14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | cono | |
| 15 | 445# | 22,479 x 14,859 x Th2,36 | 2 | cono | |
| 16 | 446# | 24,003 x 11,557 x Th2,413 | 1.8 | cono | |
| 17 | 499# | 85/45 x 79 x 70 | 230 | cono | |
| 18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Th2,36 | 5 | cono | |
| 19 | 567# | 41,48 x 23,37 x Th2,39 | 15 | cono | |
| 20 | 615# | 37,59 x 17,02 x Th2,49 | 10 | cono | |
| 21 | 619# | 46,99 x 17,27 x Th2,36 | 15 | cono | |
| 22 | 650# | 29/7 x 14 x 30/1 | 1.5 | cono | |
| 23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | cono | |
| 24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | cono | |
| 25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | cono | |
| 26 | 676# | 110/75 x 80 x Th3 | 515 | cono | |
| 27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | cono | |
| 28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | cono | |
| 29 | 669B# | 79/42x93 | 250 | cono | |
| 30 | 676B# | 110/75 x 80 x Th3 | 15 | cono | |
| 31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | cono | |
| 32 | 754# | 50/41 x 50 x Th8 | 20 | cono | |
| 33 | 755# | 170 x 40 x Th8 | 470 | cono | |
| 34 | 795# | 126/110 x 116 x 130 | 1075 | cono | |
| 35 | 874# | 77,2/37,06 x 71 x 96 | 270 | cono | |
| 36 | 934# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 330 | En forma de arco | |
| 37 | 935# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 570 | En forma de arco | |
| 38 | 211B# | 100/77 x 80 x Th3-4 | 400 | En forma de arco | |
| 39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x Th2,38 | 15 | cono | |
| 40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Th2-2.5 | 105 | En forma de arco | |
| 41 | 972# | 70/45 x 85 x Th3 | 200 | En forma de arco | |
| 42 | 977# | 25/15 x 30 x Th1-1.5 | 10 | En forma de arco | |
| 43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | cono | |
| 44 | A30# | 18/14 x 15 x 22/3.5 | 1.8 | cono | |
| 45 | A45# | 124 x 161 | 1500 | En forma de arco | |
| 46 | A48# | 42/34 x 22 x Th2.8 | 1350 | cono | |
| 47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | cono | |
| 48 | B14# | 35/25 x 29 x Th2 | 10 | cono | |
| 49 | 447# | 29,464 x 14,732 x Th2,3622 | cono | ||
| 50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Th2,4 | cono | ||
| 51 | 562# | 10 x 8 x 35 | |||
| 52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x Th2,49 | cono | ||
| 53 | B100# | 38/27 x 47 x Th2-2.5 | cono | ||
| 54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x 3 de febrero | cono | ||
| 55 | C24# | 81/40 x 72 x 120 | En forma de arco | ||
| 56 | C48# | 36/26 x 42 | En forma de arco | ||
| 57 | C59# | 48/30 x 52 | En forma de arco | ||
| 58 | C85# | 48/32 x 54 | En forma de arco | ||
| 59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Th2,49 | cono | ||
| 60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Th1,27 | cono | ||
| 61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Th2,4 | cono | ||
| 62 | D61# | 22/20 x 18,5/17,5 x 20 | cono | ||
Cerámica de alúmina ctabla de composición
| NOMBRE | CONTENIDO(%) |
| Alabama2O3 | 99.3-99.5(99.7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO + MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| OTRO | <0,05 |
Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fugas)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2EL3 | % | >99.3 |
2 | No.2 | % | - |
3 | Densidad | g/cm3 | 3.88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Resistencia a la compresión en frío | MPa | 350 |
6 | Tasas de fuga a 20ºC | Torr•L/seg | shhh10-11=1,33322×10-12Bien•metro3/segundo |
7 | Torsión a alta temperatura | mm | 0,2 permitido a 1600ºC |
8 | Unión a alta temperatura | no se adhiere a 1600ºC | |
9 | Coeficiente de dilatación térmica de 20 a 1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/mk | 25 |
11 | fuerza de aislamiento eléctrico | kV/mm | 20 |
12 | 20ºC corriente continua resistencia de aislamiento | Ohmio/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces sin agrietarse a 1550ºC | |
15 | Temperatura máxima de funcionamiento | ºC | 1800 |
Equipos de fábrica

Moldeo por colada: Inyecte la lechada preparada en el molde de yeso y déjela reposar durante un tiempo para que el molde absorba la humedad. La lechada formará una capa uniforme en la pared interior del molde.
Moldeo por inyección: Se inyecta una suspensión que contiene parafina en un molde metálico a una temperatura y presión determinadas, y una vez que el cuerpo se enfría y solidifica, se procede al desmoldeo para obtener piezas cerámicas.
Moldeo por extrusión: Adecuado para productos de tubo largo, el polvo se extruye dándole forma mediante una extrusora.
¿Por qué elegirnos?
P1. ¿Cuál es la temperatura de funcionamiento de los crisoles de cerámica de alúmina?
A1. Crisol cerámico de alúmina de alta pureza (como por ejemplo más del 99%), adecuado para entornos de alta temperatura de 1650-1800 ℃.
P2. ¿Cómo limpiar un crisol de cerámica de alúmina?
A2. Crisol de cerámica de alúmina aDespués de usarla, límpiela con un paño suave y un detergente suave para evitar rayar la pared interior con objetos duros.
P3. ¿Cómo mantener un crisol de cerámica de alúmina?
A3.Compruebe si hay grietas o daños antes de usarlo, y deje de usarlo inmediatamente y reemplácelo si encuentra algún problema.
P4.¿Cómo elegir un proveedor de crisoles cerámicos de alúmina?
A4.Se debe dar prioridad a las marcas que brindan soporte técnico.cerámica de alúminay servicio postventa, como por ejemplo Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics.

Certificados
La empresa cuenta con las certificaciones ISO9001, SGS y DIN alemana.

Comentario
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