Tubo cuadrado de corindón de alúmina
Mi fábrica busca distribuidores.
Ventajas del tubo cuadrado de corindón de alúmina
1. Resistencia a altas temperaturas:
Una de las características más significativas detubos de corindón de alúmina cuadradoes su incomparable resistencia a las altas temperaturas, lo que los hace muy adecuados para aplicaciones que implican tratamiento térmico.
2. Excelente conductividad térmica:
Tubos de corindón de alúmina.cuadrado Tienen una excelente conductividad térmica, lo que facilita la transferencia efectiva de calor en varios sistemas.
3. Excelente resistencia a la corrosión:
La resistencia a la corrosión es otra ventaja clave detubos de corindón de alúminacuadrado . Su no reactividad e inercia los hacen resistentes a la corrosión química incluso en ambientes hostiles.
4. Excelente resistencia mecánica:
Aunque la composición detubos de corindón de alúmina cuadrado Al ser cerámicos, presentan una extraordinaria resistencia mecánica y durabilidad. Sus características robustas le permiten soportar tensiones mecánicas como presión e impacto sin deformación ni falla.
5. Estabilidad dimensional:
Tubos de corindón de alúmina.cuadrado exhiben una excelente estabilidad dimensional en diversas condiciones de funcionamiento.
6. Rendimiento del aislamiento eléctrico:
Otra ventaja significativa detubos de corindón de alúminacuadrado es su excelente rendimiento de aislamiento eléctrico. Como materiales de aislamiento eléctrico, estos tubos evitan el flujo de corriente, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren aislamiento o aislamiento eléctrico.
7. Aplicaciones multifuncionales:
La versatilidad detubos de corindón de alúminacuadrado permite su uso en diferentes industrias y aplicaciones.
Aplicación del tubo cuadrado de corindón de alúmina
A.En hornos, hornosy otros entornos de alta temperatura,cuadrados de tubo de corindón de alúminasirven como conductos confiables para la transferencia de calor, lo que garantiza un funcionamiento eficiente y una vida útil prolongada del equipo.
B.Cuadrados de tubo de corindón de alúminaLa resistencia a la corrosión y la degradación química mejora aún más suidoneidad para entornos exigentes donde la exposición a sustancias corrosivassustancias es frecuente.
C.Cuadrados de tubo de corindón de alúminadesempeñar un papel fundamental en laFabricación de componentes aislantes y circuitos de alto rendimiento.
D.Cuadrados de tubo de corindón de alúminagarantiza un riesgo mínimo de contaminación en entornos sensibles comofabricación de semiconductores y producción farmacéutica.
MI.Cuadrados de tubo de corindón de alúminaencontrar utilidad en la investigación científica,Desde columnas de cromatografía hasta recipientes de contención de muestras,Estos componentes contribuyen al avance del conocimiento científico al proporcionar una plataforma confiable para la experimentación y el análisis.
Tamaño del tubo: 30*40*400mm
El rendimiento del tubo de corindón de alúmina
1. Los tubos de corindón de alúmina tienen una alta densidad, lo que reduce en gran medida la oxidación secundaria del acero fundido durante el proceso de vertido y reduce la entrada de inclusiones en el modelo de fundición.
2. Los tubos de corindón de alúmina tienen una alta resistencia al fuego (>1680 * C), resistencia a la corrosión, superficie lisa del canal de flujo después del vertido y sin corrosión durante el proceso de vertido. Buena estabilidad química, sin reacción química con el metal fundido (hierro o acero) de la pieza fundida a altas temperaturas.
3. La alta resistencia térmica y las buenas propiedades termoplásticas de los tubos de corindón de alúmina pueden prevenir eficazmente el lavado y la inclusión de arena en las piezas fundidas, y reducir los defectos de los orificios de arena en las piezas fundidas.
4. El coeficiente de expansión térmica del tubo de corindón de alúmina es bajo y casi no tiene efecto sobre la contracción de la pieza fundida. Redujo el fenómeno de agrietamiento por tracción causado por el sistema de vertido.
5. La superficie del tubo de corindón de alúmina es delicada y lisa, con baja resistencia al flujo y caudal rápido. La presente invención puede reducir eficazmente las grietas térmicas causadas por el estrés térmico en las piezas fundidas debido a diversas resistencias causadas por el sistema de entrada, el molde, el núcleo de arena y la estructura de la pieza fundida.
Tubo de alúmina (abierto en ambos extremos) (fundición deslizante) Tabla de especificaciones:
Índice de rendimiento de cerámica de alúmina. (Aviso de corrección en tasa de fuga）
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2oh3 | % | >99,3 |
2 | SiO2 | % | — |
3 | Densidad | gramos/cm3 | 3,88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Fuerza compresiva | MPa | 2300 |
6 | 20℃ tasas de fuga | Torr・l/seg | >10-11=1.33322×10-12Pensilvania・metro3/segundo |
7 | Torcer a alta temperatura | milímetros | 0,2 permitido en 1600℃ |
8 | Unión a alta temperatura | no unido en 1600℃ | |
9 | 20—1000℃ coeficiente de expansión térmica | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/m.k | 25 |
11 | Fuerza de aislamiento eléctrico | kilovoltios/mm | 20 |
12 | 20℃corriente continua resistencia de aislamiento | ohmios/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000℃ MΩ | ≥0.08 |
1300℃ MΩ | ≥0.02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces no agrietado en 1550℃ | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | ℃ | 1800 |
16 | Dureza | mohs | 9 |
17 | Fuerza flexible | MPA | 350 |
Nuestra fábrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se estableció en 2000 y produce principalmente varios tipos de productos cerámicos tubulares y diversas piezas industriales con un contenido de alúmina superior al 99,3%. La fábrica tiene una superficie de 4000 metros cuadrados.
Los principales productos de la empresa son: tubos de cerámica de alúmina, crisoles de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, botes de cerámica de alúmina, placas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina, etc.
La empresa cuenta actualmente con 3 hornos de alta temperatura de 1800 ° C y 2 hornos de baja temperatura de 1400 ° C diseñados y fabricados de forma independiente. El proceso de moldeo se basa principalmente en el moldeo con lechada y cuenta con otros equipos de proceso de moldeo, como extrusión y fundición a presión en caliente.
La empresa cuenta con 105 empleados, incluidos un ingeniero cerámico senior, tres ingenieros, seis empleados de ventas en el extranjero y cuatro profesionales de posventa.
Certificados
Comentario
1. Si tiene alguna pregunta o pregunta, comuníquese con nosotros y nos comunicaremos con usted lo antes posible.
2. Para cualquier otra satisfacción, envíenos sus comentarios para mejorar cada vez nuestro servicio.
