Tubo cuadrado de corindón de alúmina
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Ventajas del tubo cuadrado de corindón de alúmina
1. Resistencia a altas temperaturas:
Una de las características más significativas detubos de corindón de alúmina cuadradoSu resistencia a altas temperaturas, sin parangón, los hace muy adecuados para aplicaciones que implican tratamiento térmico.
2. Excelente conductividad térmica:
Tubos de corindón de alúminacuadrado Poseen una excelente conductividad térmica, lo que facilita una transferencia de calor eficaz en diversos sistemas.
3. Excelente resistencia a la corrosión:
La resistencia a la corrosión es otra ventaja clave detubos de corindón de alúminacuadrado Su falta de reactividad e inercia los hace resistentes a la corrosión química incluso en entornos hostiles.
4. Excelente resistencia mecánica:
Aunque la composición detubos de corindón de alúmina cuadrado Al ser de cerámica, exhibe una extraordinaria resistencia mecánica y durabilidad. Sus robustas características le permiten soportar esfuerzos mecánicos como la presión y el impacto sin deformarse ni romperse.
5. Estabilidad dimensional:
Tubos de corindón de alúminacuadrado Presentan una excelente estabilidad dimensional en diversas condiciones de funcionamiento.
6. Rendimiento del aislamiento eléctrico:
Otra ventaja significativa detubos de corindón de alúminacuadrado Su principal ventaja es su excelente capacidad de aislamiento eléctrico. Como materiales aislantes eléctricos, estos tubos impiden el paso de corriente, lo que los hace idóneos para aplicaciones que requieren aislamiento eléctrico.
7. Aplicaciones multifuncionales:
La versatilidad detubos de corindón de alúminacuadrado posibilita su uso en diferentes industrias y aplicaciones.
Aplicación de tubo cuadrado de corindón de alúmina
A.En hornos, estufasy otros entornos de alta temperatura,cuadrados de tubo de corindón de alúminaSirven como conductos fiables para la transferencia de calor, lo que garantiza un funcionamiento eficiente y una mayor vida útil de los equipos.
B.Tubos cuadrados de corindón de alúminaLa resistencia a la corrosión y a la degradación química mejora aún más suidoneidad para entornos exigentes donde la exposición a corrosivosEl consumo de sustancias es frecuente.
DO. Tubos cuadrados de corindón de alúminadesempeñan un papel fundamental en elFabricación de componentes aislantes y circuitos de alto rendimiento.
D. Tubos cuadrados de corindón de alúminagarantiza un riesgo mínimo de contaminación en entornos sensibles comoFabricación de semiconductores y producción farmacéutica.
Y. Tubos cuadrados de corindón de alúminaencontrar utilidad en la investigación científica,Desde columnas de cromatografía hasta recipientes de contención de muestras,Estos componentes contribuyen al avance del conocimiento científico al proporcionar una plataforma fiable para la experimentación y el análisis.
Tamaño del tubo: 30*40*400 mm

Rendimiento del tubo de corindón de alúmina
1.Tubos de corindón de alúminaTienen una alta densidad, lo que reduce considerablemente la oxidación secundaria del acero fundido durante el proceso de vertido y disminuye la entrada de inclusiones en el modelo de fundición.
2. Las tuberías de corindón de alúmina tienen alta resistencia al fuego (hasta 1680 °C), resistencia a la corrosión, superficie lisa del canal de flujo después del vertido y ausencia de corrosión durante el proceso de vertido. Presentan buena estabilidad química y no reaccionan químicamente con el metal fundido (hierro o acero) de la fundición a altas temperaturas.
3. La alta resistencia térmica y las buenas propiedades termoplásticas detubos de corindón de alúminaPuede prevenir eficazmente el arrastre de arena y la inclusión de arena en las piezas fundidas, y reducir los defectos de porosidad causados por la arena en las mismas.
4. El coeficiente de dilatación térmica del tubo de corindón de alúmina es bajo y prácticamente no afecta a la contracción de la pieza fundida. Reduce el fenómeno de fisuración por tracción causado por el sistema de vertido.
5. La superficie del tubo de corindón de alúmina es delicada y lisa, con baja resistencia al flujo y alta velocidad de flujo. La presente invención permite reducir eficazmente las fisuras térmicas causadas por el estrés térmico en las piezas fundidas debido a las diversas resistencias generadas por el sistema de alimentación, el molde, el núcleo de arena y la estructura de la pieza fundida.
Tamaño, Píndice de rendimiento
Tabla de especificaciones del tubo de alúmina (extremos abiertos) (fundición por deslizamiento):
Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fugas)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2EL3 | % | >99.3 |
2 | No.2 | % | — |
3 | Densidad | g/cm3 | 3.88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Resistencia a la compresión | MPa | 2300 |
6 | Tasas de fuga a 20 ℃ | Torr•L/seg | shhh10-11=1,33322×10-12Bien•metro3/segundo |
7 | Torsión a alta temperatura | mm | 0,2 permitido a 1600℃ |
8 | Unión a alta temperatura | no se adhiere a 1600℃ | |
9 | 20—1000℃ coeficiente de dilatación térmica | mm.10-6/ °C. | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/mk | 25 |
11 | fuerza de aislamiento eléctrico | kV/mm | 20 |
12 | Corriente continua a 20 ℃ resistencia de aislamiento | Ohmio/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces sin agrietarse a 1550℃ | |
15 | Temperatura máxima de funcionamiento | ℃ | 1800 |
16 | Dureza | Mohs | 9 |
17 | Resistencia a la flexión | Mpa | 350 |
Nuestra fábrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se fundó en el año 2000 y se dedica principalmente a la producción de diversos tipos de productos cerámicos tubulares y diversas piezas industriales con un contenido de alúmina superior al 99,3%. La fábrica ocupa una superficie de 4000 metros cuadrados.
Los principales productos de la empresa son: tubos de cerámica de alúmina, crisoles de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, barquillas de cerámica de alúmina, placas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina, etc.
Actualmente, la empresa cuenta con tres hornos de alta temperatura de 1800 °C y dos hornos de baja temperatura de 1400 °C, diseñados y fabricados de forma independiente. El proceso de moldeo se basa principalmente en el moldeo por inyección, y dispone de otros equipos para procesos de moldeo como la extrusión y la fundición en caliente.
La empresa cuenta con 105 empleados, entre ellos un ingeniero cerámico sénior, tres ingenieros, seis vendedores internacionales y cuatro profesionales de atención al cliente.

Certificados
La fábrica ha obtenido la certificación ISO 9001 y nuestros productos cuentan con informes de pruebas de SGS, la certificación DIN alemana y otras certificaciones pertinentes.

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