Tubos de horno de cerámica de alúmina
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Ventaja de los tubos de horno cerámicos de alúmina.
1. Tubo de horno de cerámica de alúminasSon productos elaborados a partir del compuesto químico del mismo nombre, cerámica de alúmina. La cerámica de alúmina, también conocida como óxido de aluminio, es una combinación de aluminio y oxígeno.
2. Tubo de horno de cerámica de alúminases extremadamente duro y duradero, resistente a la compresión, resistente a la intemperie, resistente a productos químicos, aislante eléctrico, muy denso y rígido e increíblemente conductor térmico.
3. Tubo de horno de cerámica de alúminasEs hasta veinte veces más conductor térmico que la mayoría de otros óxidos.
4. Tubo de horno de cerámica de alúminases bastante rentable. Estas cualidades hacen que la cerámica de alúmina sea ideal para una amplia variedad de aplicaciones industriales y comerciales.
Aplicación de tubos de horno cerámicos de alúmina.
1. Tubo de horno de cerámica de alúminasSe utilizan a menudo en varios hornos tubulares, hornos de vacío, hornos de calentamiento y hornos de alta temperatura.
2. El propósito de la Tina de horno de cerámica de alúminaEssse utiliza como revestimiento de varios hornos eléctricos de prueba, que separa principalmente el elemento calefactor de la sustancia de prueba quemada, cierra el área de calentamiento y coloca la sustancia de prueba quemada.
3. Tina de horno de cerámica de alúminaEsstienen una amplia gama de aplicaciones, que incluyen equipos de prueba y análisis de alta temperatura en diversas industrias, como equipos de prueba y análisis de carbón, equipos de prueba y análisis de polvo metalúrgico, equipos de prueba y análisis de la industria química y del vidrio, etc.
Tabla de especificaciones del tubo de alúmina (abierto en ambos extremos) (fundición deslizante):
Número | ESPECIFICACIONES: DE x DI | LONGITUD MM | Número | ESPECIFICACIONES: DE x DI | LONGITUD MM | ||
| PULGADA | MM | PULGADA | MM | ||||
| 1 | 0,197x0,118 | 5x3 | ≤800 | 32 | 1.126x0.886 | 28,6x22,5 | ≤1800 |
| 2 | 0,236x0,157 | 6x4 | ≤1300 | 33 | 1.181x0.827 | 30x21 | |
| 3 | 0,250x0,125 | 6.4x3.2 | 34 | 1.181x0.906 | 30x23 | ||
| 4 | 0,250x0,157 | 6.4x4 | 35 | 1.260x0.984 | 32x25 | ||
| 5 | 0,250x0,188 | 6.4x4.8 | 36 | 1.375x1.125 | 34,9x28,6 | ||
| 6 | 0,276x0,157 | 7x4 | 37 | 1.378x1.063 | 35x27 | ||
| 7 | 0,276x0,197 | 7x5 | 38 | 1.496x1.181 | 38x30 | ||
| 8 | 0,315x0,197 | 8x5 | 39 | 1.575x1.181 | 40x30 | ||
| 9 | 0,354x0,236 | 9x6 | ≤1600 | 40 | 1.654x1.339 | 42x34 | |
| 10 | 0,375x0,250 | 9,6x6,4 | 41 | 1.750x1.500 | 44,5x38,1 | ||
| 11 | 0,394x0,236 | 10x6 | 42 | 1.811x1.496 | 46x38 | ||
| 12 | 0,394x0,276 | 10x7 | 43 | 1.875x1.625 | 47,6x41,3 | ||
| 13 | 0,433x0,276 | 11x7 | 44 | 1.969x1.575 | 50x40 | ||
| 14 | 0,472x0,236 | 12x6 | 45 | 2.000x1.750 | 50,8x44,5 | ||
| 15 | 0,472x0,315 | 12x8 | 46 | 2.250x2.000 | 57,2x50,8 | ||
| 16 | 0,472x0,355 | 12x9 | 47 | 2.283x1.890 | 58x48 | ||
| 17 | 0,500x0,250 | 12,7x6,4 | 48 | 2.362x1.96 | 60x50 | ||
| 18 | 0,500x0,375 | 12,7x9,5 | 49 | 2.500x2.250 | 63,5x57,2 | ||
| 19 | 0,551x0,394 | 14x10 | 50 | 2.559x2.165 | 65x55 | ||
| 20 | 0,591x0,394 | 15x10 | ≤1800 | 51 | 2.750x2.500 | 69,9x63,5 | |
| 21 | 0,630x0,472 | 16x12 | 52 | 2.756x2.362 | 70x60 | ||
| 22 | 0,669x0,472 | 17x12 | 53 | 2.956x2.561 | 75x65 | ||
| 23 | 0,688x0,437 | 17,5x11,1 | 54 | 3.000x2.750 | 76x70 | ||
| 24 | 0,750x0,512 | 19.1x13 | 55 | 3.150x2.675 | 80x68 | ||
| 25 | 0,787x0,591 | 20x15 | 56 | 3.500x3.125 | 88,9x79,4 | ≤1600 | |
| 26 | 0,866x0,630 | 22x16 | 57 | 3.543x3.150 | 90x80 | ||
| 27 | 0,866x0,669 | 22x17 | 58 | 3.937x3.543 | 100x90 | ||
| 28 | 0,945x0,709 | 24x18 | 59 | 4.000x3.650 | 101.6x93 | ||
| 29 | 1.000x0.750 | 25,4x19,1 | 60 | 4.331x3.937 | 110x100 | ≤1500 | |
| 30 | 1.063x0.669 | 27x17 | 61 | 4.500x4.125 | 114,3x105 | ||
| 31 | 1.063x0.787 | 27x20 | 62 | 4.724x4.331 | 120x110 | ||
Tabla de especificaciones del tubo de aislamiento (extrusión)Es
| Número | 1 ESPECIFICACIÓN del tubo perforador: OD x ID | Longitud MM | |
| PULGADA | MM | ||
| 1 | 0,031x0,011 | 0,8x0,3 | ≤18500 |
| 2 | 0,039x0,019 | 1x0.5 | |
| 3 | 0,059x0,024 | 1.5x0.6 | |
| 4 | 0,079x0,039 | 2x1 | |
| 5 | 0,100x0,050 | 2.5x1.3 | |
| 6 | 0,118x0,059 | 3x1.5 | |
| 7 | 0,118x0,079 | 3x2 | |
| 8 | 0,125x0,063 | 3.2x1.6 | |
| 9 | 0,157x0,079 | 4x2 | |
| 10 | 0,197x0,118 | 5x3 | |
| 11 | 0,236x0,118 | 6x3 | |
| 12 | 0,236x0,157 | 6x4 | |
| 13 | 0,250x0,125 | 6.4x3.2 | |
| 14 | 0,250x0,157 | 6.4x4 | |
| 15 | 0,250x0,188 | 6.4x4.8 | |
| 16 | 0,276x0,197 | 7x5 | |
| 17 | 0,315x0,197 | 8x5 | |
| 18 | 0,354x0,236 | 9x6 | |
| 19 | 0,374x0,250 | 9.5x6.35 | |
| 20 | 0,394x0,236 | 10x6 | |
| 21 | 0,433x0,276 | 11x7 | |
| 22 | 0,472x0,315 | 12x8 | |
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2oh3 | % | >99,3 |
2 | Que no es2 | % | — |
3 | Densidad | gramos/cm3 | 3,88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Fuerza compresiva | MPa | 2300 |
6 | Tasas de fuga de 20 ℃ | Torr・l/seg | >10-11=1.33322×10-12Bien・metro3/segundo |
7 | Torcer a alta temperatura | milímetros | 0,2 permitido en 1600 ℃ |
8 | Unión a alta temperatura | no unido en 1600 ℃ | |
9 | 20—1000 ℃ coeficiente de expansión térmica | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/mk | 25 |
11 | Fuerza de aislamiento eléctrico | kilovoltios/mm | 20 |
12 | 20 ℃ corriente continua resistencia de aislamiento | ohmios/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000 ℃ MΩ | ≥0,08 |
1300 ℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces no agrietado en 1550 ℃ | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | ℃ | 1800 |
16 | Dureza | mohs | 9 |
17 | Fuerza flexible | MPa | 350 |
Evaluación de la resistencia a la temperatura de los tubos de hornos de cerámica de alúmina
La evaluación de la resistencia a la temperatura de los tubos de hornos cerámicos de alúmina es crucial para garantizar su idoneidad para
Aplicaciones de alta temperatura. A continuación se presentan varios métodos clave para evaluar su resistencia a la temperatura:
1. Especificaciones de materiales:Comience revisando las especificaciones del fabricante para los tubos cerámicos de alúmina. Busca el
temperatura máxima de funcionamiento continuo (a menudo denominada Tmax) y el rango de temperatura sobre el cual los tubos
mantener su integridad estructural.
2. Conductividad térmica:Considere la conductividad térmica de las cerámicas de alúmina. Una mayor conductividad térmica puede ayudar
Distribuya el calor de manera más uniforme a través de la superficie del tubo, lo que reduce el riesgo de puntos calientes localizados que podrían provocar quemaduras térmicas.
estrés y fracaso.
3. Coeficiente de expansión térmica:Examinar el coeficiente de expansión térmica del material cerámico de alúmina. un bajo
El coeficiente indica cambios dimensionales mínimos con variaciones de temperatura, mejorando la resistencia de los tubos a
estrés térmico y posible agrietamiento.
4. Prueba de choque térmico:Realice pruebas de choque térmico en tubos de muestra. Esto implica someter los tubos a una rápida
cambios de temperatura, como calentarlos a una temperatura alta y luego enfriarlos rápidamente. Evaluar los tubos
para detectar cualquier signo de agrietamiento, desconchado o daño estructural después de repetidos ciclos de choque térmico.
5. Análisis de elementos finitos (FEA):Utilice el software FEA para simular el comportamiento térmico de los tubos de hornos cerámicos de alúmina.
bajo diferentes condiciones de temperatura. FEA puede predecir áreas de concentración de tensión térmica y ayudar a optimizar el tubo
Diseño para mayor resistencia a la temperatura.
6. Rendimiento en el mundo real:Considere datos de rendimiento del mundo real y estudios de casos de aplicaciones similares. Evaluar
Cómo se han comportado los tubos de hornos de cerámica de alúmina en entornos operativos reales con diferentes perfiles de temperatura.
y duración de la exposición.
7. Consulta con Expertos:Busque orientación de ingenieros de materiales, especialistas en cerámica o proveedores con experiencia en
Aplicaciones de alta temperatura. Pueden proporcionar información sobre los factores que influyen en la resistencia a la temperatura y
Recomiende opciones adecuadas de tubos cerámicos de alúmina según sus requisitos específicos.
Al emplear una combinación de estos métodos de evaluación, puede evaluar eficazmente la resistencia a la temperatura de
tubos de hornos de cerámica de alúmina y tomar decisiones informadas sobre su uso en entornos térmicos exigentes.
Evaluación de compatibilidad química de tubos de hornos de cerámica de alúmina
Los tubos de horno cerámicos de alúmina desempeñan un papel crucial en aplicaciones de alta temperatura en diversas industrias, incluidas
metalurgia, procesamiento químico y fabricación de semiconductores. La compatibilidad química de estos tubos de alúmina es un factor crítico.
aspecto que influye directamente en surendimiento y longevidad en entornos tan exigentes.
La cerámica de alúmina, compuesta principalmente de óxido de aluminio (Al2O3), exhibe una excelente resistencia química a una amplia gama de sustancias corrosivas. Su alta pureza y naturaleza inerte lo hacen adecuado para manipular ácidos, bases y otros productos químicos agresivos que se encuentran comúnmente en procesos industriales.
Los tubos de horno cerámicos de alúmina demuestran una notable resistencia a ambientes ácidos. Resisten la exposición a ácidos fuertes como el ácido clorhídrico (HCl), el ácido sulfúrico (H2SO4), el ácido nítrico (HNO3) y el ácido fluorhídrico (HF) sin una degradación significativa. Esta propiedad es particularmente ventajosa en aplicaciones que involucran procesos de lixiviación ácida, síntesis química y digestión ácida.
3. Resistencia alcalina:
De manera similar, la cerámica de alúmina exhibe una excelente resistencia a las soluciones alcalinas. Mantiene su integridad estructural cuando se expone a álcalis como hidróxido de sodio (NaOH), hidróxido de potasio (KOH) y amoníaco (NH3). Esta resistencia alcalina es beneficiosa en industrias donde se utilizan soluciones o agentes de limpieza alcalinos para eliminar contaminantes o residuos.
Además de los líquidos, los tubos de hornos cerámicos de alúmina son compatibles con los gases que se encuentran en operaciones de alta temperatura. Resisten la exposición al hidrógeno (H2), nitrógeno (N2), oxígeno (O2), dióxido de carbono (CO2) y otros gases sin sufrir reacciones químicas ni deterioro estructural.
Una de las ventajas clave de la cerámica de alúmina es su excepcional estabilidad de temperatura. Estos tubos de alúmina pueden soportar temperaturas extremas que van desde varios cientos hasta más de mil grados Celsius sin perder su resistencia mecánica o sus propiedades de resistencia química. Esto los hace ideales para aplicaciones que implican ciclos térmicos rápidos y exposición prolongada a altas temperaturas.
La evaluación de la compatibilidad química de los tubos de hornos cerámicos de alúmina destaca su idoneidad para manipular una amplia gama de sustancias corrosivas, incluidos ácidos, bases, disolventes y gases. Su resistencia al ataque químico, junto con la estabilidad de la temperatura, los convierte en componentes indispensables en procesos de alta temperatura en diversas industrias, lo que garantiza un rendimiento confiable y una vida útil prolongada.
Comprensión de la resistencia mecánica de los tubos de hornos de cerámica de alúmina
1. Resistencia a la flexión
La resistencia a la flexión determina la capacidad del tubo para resistir la flexión o la deformación bajo fuerzas externas. Una mayor resistencia a la flexión garantiza una mejor resistencia a las tensiones mecánicas.
La cerámica de alúmina también posee una impresionante resistencia a la compresión, lo que la hace capaz de soportar cargas pesadas y fluctuaciones de presión en entornos industriales.
Los tubos de hornos de cerámica de alúmina están diseñados para tener una buena resistencia al impacto. Pueden soportar impactos repentinos o choques hasta cierto punto sin fracturarse, lo que garantiza durabilidad en condiciones de funcionamiento dinámicas.
4. Resistencia al choque térmico:
La cerámica de alúmina exhibe una excelente resistencia al choque térmico, lo que le permite soportar ciclos térmicos desde calor extremo hasta enfriamiento rápido sin comprometer su integridad estructural.
La superficie dura de la cerámica de alúmina reduce el desgaste causado por partículas abrasivas o entornos hostiles, lo que contribuye a su rendimiento a largo plazo y requisitos mínimos de mantenimiento.
Nuestra fábrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se estableció en 2000 y produce principalmente varios tipos de productos cerámicos tubulares y diversas piezas industriales con un contenido de alúmina superior al 99,3%. La fábrica tiene una superficie de 4000 metros cuadrados.
Los principales productos de la empresa son: tubos de cerámica de alúmina, crisoles de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, botes de cerámica de alúmina, placas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina, etc.
La empresa cuenta actualmente con 3 hornos de alta temperatura de 1800 °C y 2 hornos de baja temperatura de 1400 °C diseñados y fabricados de forma independiente. El proceso de moldeo se basa principalmente en el moldeo con lechada y cuenta con otros equipos de proceso de moldeo, como extrusión y fundición a presión en caliente.
La empresa cuenta con 105 empleados, incluidos un ingeniero cerámico senior, tres ingenieros, seis empleados de ventas en el extranjero y cuatro profesionales de posventa.
Preguntas más frecuentes
P1. ¿Se pueden reutilizar los tubos de hornos de cerámica de alúmina?
Sí, los tubos de hornos de cerámica de alúmina se pueden reutilizar después de su uso, siempre que permanezcan intactos y libres de
cualquier contaminación. Es fundamental limpiarlos e inspeccionarlos a fondo para confirmar que aún se encuentran en buen estado y son aptos.
para uso futuro.
P2. ¿Es seguro utilizar tubos de hornos cerámicos de alúmina en aplicaciones de alta presión?
De hecho, los tubos de hornos de cerámica de alúmina son muy adecuados para aplicaciones de alta presión. Su excepcional resistencia mecánica, combinada
con resistencia a tensiones térmicas y químicas, los hace capaces de soportar condiciones rigurosas.
P3. ¿Pueden los tubos de hornos de cerámica de alúmina soportar cambios rápidos de temperatura?
Ciertamente, los tubos de hornos cerámicos de alúmina demuestran una resistencia al choque térmico encomiable, lo que les permite soportar temperaturas rápidas.
fluctuaciones de temperatura sin experimentar grietas o fracturas.
P4. ¿Se pueden personalizar los tubos de horno de cerámica de alúmina según entornos específicos?
De hecho, numerosos proveedores ofrecen la opción de personalizar los tubos de hornos de cerámica de alúmina según requisitos específicos. Este
La personalización puede implicar modificaciones en las dimensiones, la forma y la incorporación de características adicionales, asegurando la alineación.
con las necesidades precisas de su aplicación.
P5. ¿Cuánto tiempo se pueden utilizar los tubos de horno de cerámica de alúmina?
La durabilidad de los tubos de hornos cerámicos de alúmina puede diferir según factores como las condiciones de aplicación, las temperaturas operativas y
procedimiento de mantenimiento.
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