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Crisol de cerámica de alúmina para experimento de calcinación de metales

Marca: YUNXING
El origen de los productos: ChinaJinzhou
El tiempo de entrega: 5-30 días
La capacidad de oferta: 3.000-5.000/mes (Buscando distribuidores)

1. Crisoles cerámicos de alúmina resistentes al calor a aproximadamente 1600 grados, adecuados para muestras de fusión de K2S207 y otros materiales ácidos. 2. Los crisoles cerámicos de alúmina se pueden hervir y limpiar con HCl diluido para garantizar la pureza del material y su resistencia a altas temperaturas. 3. Material de crisoles cerámicos de alúmina de alta densidad, buena resistencia a la oxidación, 400-500 grados más alto que el material de grafito, hasta 900 grados, larga vida útil. 4. Los crisoles cerámicos de alúmina tienen alta resistencia al calor, bajo coeficiente de expansión térmica, buena resistencia al choque térmico y buena resistencia a la corrosión. 5. Las propiedades químicas estables de los crisoles cerámicos de alúmina, básicamente sin reacción con el metal fundido, mejoran la pureza de la aleación.

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Crisol de cerámica de alúmina para experimento de calcinación de metales

Mi fábrica busca distribuidores.

Ventajas del crisol cerámico de alúmina

1. Crisoles de cerámica de alúmina.Resistente al calor alrededor de 1600 grados, adecuado para muestras de fusión de K2S207 y otros materiales ácidos.

2. Elcrisoles de cerámica de alúminaSe puede hervir y limpiar con HCl diluido para garantizar la pureza del material y su resistencia a altas temperaturas.

3. Crisoles de cerámica de alúmina.Material de alta densidad, buena resistencia a la oxidación, 400-500 grados más alto que el material de grafito, hasta 900 grados, larga vida útil.

4. Crisoles de cerámica de alúmina.Tiene alta resistencia al calor, bajo coeficiente de expansión térmica, buena resistencia al choque térmico y buena resistencia a la corrosión.

5. Crisoles de cerámica de alúmina.Las propiedades químicas estables, básicamente sin reacción con el metal fundido, mejoran la pureza de la aleación.

Aplicaciones del crisol cerámico de alúmina

1.Ciencia de los Materiales:Procesos de sinterización y recocido de muestras cerámicas y metálicas.

2.Química:Descomposición térmica y calcinación de compuestos químicos.

3.Fundición de metales:Fusión y retención de metales antes de colarlos en moldes.

4.Producción de aleaciones:Mezcla y refinación de diferentes metales para crear aleaciones.

5.Análisis gravimétrico:Calentar muestras para eliminar sustancias volátiles y determinar su masa.

6.Determinación del contenido de cenizas:Medición del residuo inorgánico que queda tras la combustión de materia orgánica.

7.Análisis Térmico Diferencial (DTA):Estudiar las transiciones térmicas en materiales midiendo diferencias de temperatura.

8.Análisis Termogravimétrico (TGA):Medición de cambios de masa en función de la temperatura.

9.Preparación del catalizador:Calcinar materiales catalizadores para lograr las propiedades deseadas.

10.Síntesis química:Calentar y hacer reaccionar productos químicos a altas temperaturas.

Alumina Ceramic

La diferencia entre crisoles cerámicos de alúmina y recipientes de evaporación.

Mucha gente no está familiarizada con la diferencia entre los crisoles cerámicos de alúmina y los recipientes de evaporación. Aunque existen muchas similitudes entre los dos en su uso, todavía existen diferencias significativas en el uso real.

1. Diferentes usos

Los crisoles cerámicos de alúmina pueden calentar sustancias no acuosas, como fundir sales no corrosivas, encender precipitados, carbonizar o incinerar ciertas muestras complejas, etc. Los recipientes evaporadores se utilizan generalmente para evaporar soluciones.

2. Diferentes materiales

El material de los crisoles cerámicos de alúmina debe tener una buena termoestabilidad y el límite superior de temperatura para los crisoles cerámicos es de aproximadamente 800 grados Celsius; Los crisoles cerámicos de alúmina se pueden usar a altas temperaturas superiores a 1000 grados Celsius, mientras que los recipientes de evaporación generalmente están hechos de vidrio o cerámica común y deben usarse a temperaturas inferiores a 400 grados Celsius.

3. Diferentes métodos de calentamiento

El crisol cerámico de alúmina se puede calentar directamente o colocar en un horno de calentamiento de alta temperatura para calentar; Los recipientes de evaporación de cerámica también se pueden calentar directamente con una llama abierta, mientras que los recipientes de evaporación de vidrio generalmente necesitan estar acolchados con una malla de asbesto para calentarse.

4. Debido al hecho de que los crisoles cerámicos de alúmina son instrumentos comúnmente utilizados en el análisis termogravimétrico y tienen requisitos de calidad muy precisos, generalmente es necesario utilizar alicates para crisoles de desecho cuando se utilizan crisoles cerámicos de alúmina; Los recipientes de evaporación generalmente se toman a mano y se puede usar una varilla o cuchara de vidrio para transferir los reactivos.

5. El objetivo principal de los crisoles cerámicos de alúmina es quemar y precipitar, lo que se puede utilizar para el tratamiento de muestras a alta temperatura, como incineración, quema de carbón, etc. El crisol cerámico de alúmina puede soportar altas temperaturas de 1500 grados Celsius. Los recipientes evaporadores cerámicos se utilizan principalmente para evaporar y concentrar líquidos. Cuando no se someten a análisis cuantitativos, también se pueden utilizar para secar sólidos, incinerar papel de filtro y calcinar a alta temperatura (por debajo de 500 grados Celsius).

Barcos de crisol de alúmina/bandejas de cerámica de alúmina
	Artículo No.	Longitud (mm)	Ancho (mm)	Altura (mm)	Volumen (ml)	Artículo No.	Longitud (mm)	Ancho (mm)	Altura (mm)	Volumen (ml)
1	175#	30	20	15	5	076B	50	10	10	2
2	113A	62	32/22	16	18	161#	65	65	65	180
3	154#	80	50	7	20	171#	80	55	15	47
4	076A#	100	10	10	5	075#	100	20	20	28
5	155#	100	30	30	75	114#	100	40	18	55
6	226#	105	22	14	22	227#	184	123	62	1120
7	138#	300	36	18	132	113B#	300	45/30	20	20
8	254#	200	100	50	770	273#	84	13/11	8	7
9	274#	45	13/11	9	5	297#	48	50/10		19
10	303#	100	50	30	100	341#	150	35	25	86
11	338#	100	20	20	28	344#	100	35	20	46
12	355#	60	30	20	22	359#	130	130	60	793
13	360#	145	145	12	128	372#	60/10	30	20	20
14	373#	60/10	50	30	63	382#	175	90	26	254
15	396#	100	100	17,5	100	414#	250	100	70	1400
16	415#	250	56	50	497	440#	250	46/15	15	65
17	444#	50	20	20	13	477#	70	36	17	27
18	493#	44	33	17	16	507#	52	31	6	5
19	514#	120	60	17	66	515#	120	60	14	50
20	523#	105/80	18/14	12	15	526#	200	20	15	30
21	539#	150	150	70	1275	429#	69	22	11	12
22	575#	200	100	40	600	591#	313	45	30	335
23	606#	76.2	12.7	12.7	7.5	614#	120	83	53	385
24	630#	160	160	50	1015	636#	50	40	20	27
25	643#	170	170	27	370	673#	75	15	10	6
26	678#	190	190	80	2430	689#	101.6	38.1	21.08	58
27	695#	200	200	50	1620	707#	114.3	76.2	9.6	470
28	644#	120	80	22	160	662#	64	64	60	210
29	718#	90	17	11.5	9	724#	120	30	20	48
30	728#	100	35	15	35	747#	50	12	10	3
31	776#	64	38	20	34	791#	48	30	24	16
32	796#	88,9	88,9	44,45	260	803#	130	80	15	97
33	799#	188	140	42	850	822#	110	70	35	180
34	825#	50	29	28	30	829#	300	65	30	460
35	837#	300	60	30	410	838#	108	45	19	68
36	849#	150	15	10	12	871#	76	76	21	46
37	879#	83	52	6.5	17	886#	130	90	140	1300
38	889#	100	100	27	180	890#	120	60	25	135
39	906#	206.38	152,4	133,35	3560	907#	165.1	111,76	104,78	1560
40	910#	50,8	50,8	6	8	916#	150	65	19	140
41	918#	250	200	100	4300	919#	200	150	100	2500
42	920#	170	170	100	2400	921#	190	190	100	3000
43	959#	300	220	70	3950	966#	160	47	23,5	115
44	978#	65	30	17	21	989#	50	12	9	2.5
45	990#	70	14	10	5	992#	62	22	16	15
46	A20#	83	12,7/11,7	4.5	5	805#	13	13	8	0,6
47	A39#	18	100	10	9	A51#	190	190	50	1460
48	A52#	65	65	30	90	A59#	100	45	19	60
49	A92#	95	48	74	215	A93#	107	60	69	330
50	A94#	150	80	55	450	A95#	250	200	120	5240
51	B18#	220	45	50	330	B19#	54	38	20	25
52	B23#	40	30	6	5	B34#	15	8	100	5.5
53	B71#	40	100	20		B72#	58	145	29
54	B90#	125	125	85		B96#	105	22	14.5
55	B99#	70	70	30		C07#	125	60	20
56	C09#	137	27	21		C34#	250	250	50
57	C75#	140	140	60		C81#	100	14	12
58	C84#	150	150	95		C88#	75	50	11
59	D12#	50	12	10		D13#	75	15	10
60	D14#	90	17	11.5		801#	55/45	13	9/2
61	D37#	205	100	300		D54#	120	30	15

Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fuga）

NO.	Propiedad	Unidad	Alúmina
1	Alabama₂oh₃	%	>99,3
2	SiO₂	%	—
3	Densidad	gramos/cm³	3,88
4	Absorción de agua	%	0,01
5	Fuerza compresiva	MPa	2300
6	20% u2103 tasas de fuga	Torr・l/seg	>10^-11=1.33322×10^-¹²Pensilvania・metro³/segundo
7	Torcer a alta temperatura	milímetros	0,2 permitido en 1600℃
8	Unión a alta temperatura		no unido en 1600℃
9	20—1000℃ coeficiente de expansión térmica	mm.10^-6／℃.m	8.2
10	Conductividad térmica	W/m.k	25
11	Fuerza de aislamiento eléctrico	kilovoltios/mm	20
12	20℃corriente continua resistencia de aislamiento	ohmios/cm	10¹⁴
13	Alta temperatura resistencia de aislamiento	1000℃ MΩ	≥0.08
13	Alta temperatura resistencia de aislamiento	1300℃ MΩ	≥0.02
14	Resistencia al choque térmico		4 veces no agrietado en 1550℃
15	Temperatura máxima de trabajo	℃	1800
16	Dureza	mohs	9
17	Fuerza flexible	MPA	35

Nuestra fábrica

Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se estableció en 2000 y produce principalmente varios tipos de productos cerámicos tubulares y diversas piezas industriales con un contenido de alúmina superior al 99,3%. La fábrica tiene una superficie de 4000 metros cuadrados.

Los principales productos de la empresa son: tubos de cerámica de alúmina, crisoles de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, botes de cerámica de alúmina, placas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina, etc.

Hay hornos de alta temperatura de 3 piezas 1800 % u00b0 C y hornos de baja temperatura 2 piezas 1400 % u00b0 C producidos por nuestra empresa de forma independiente. Hay fundición deslizante (principal) y moldeo por extrusión, moldeo por inyección, etc., otras tecnologías de moldeo que pueden satisfacer los requisitos de producción de diversos productos cerámicos específicos.
La empresa cuenta con 105 empleados, incluidos un ingeniero cerámico senior, tres ingenieros, seis empleados de ventas en el extranjero y cuatro profesionales de posventa.

Alumina

Preguntas más frecuentes

P1. ¿Por qué se utiliza el crisol cerámico de alúmina?

A1. Utilizado como material para hornos industriales debido a su capacidad para mantener su dureza a altas temperaturas. Utilizado como protector de pares térmicos de alta temperatura. Utilizado como material para la industria química debido a su alta resistencia a la corrosión.

P2. ¿Cuál es la temperatura máxima para el crisol cerámico de alúmina?

A2. El rango de temperatura de los crisoles cerámicos de alúmina suele estar entre 1600 % u00b0 C y 1800 % u00b0 C.

P3. ¿Por qué es adecuada la alúmina como material refractario?

A3.La alúmina también se usa ampliamente en productos refractarios, debido a su alto punto de fusión. Es especialmente adecuado para aplicaciones exigentes donde se debe conservar la resistencia del refractario a altas temperaturas.

Ceramic Crucible