La primera son las cerámicas de alúmina, porque las cerámicas de alúmina tienen buena resistencia mecánica, conductividad y resistencia a altas temperaturas. Sin embargo, al limpiar cerámicas de alúmina, se debe elegir el método de limpieza ultrasónica, y las cerámicas de alúmina en realidad pertenecen a la cerámica más utilizada debido principalmente a su rendimiento superior, y su aplicación en el mercado actual es cada vez más extensa. No sólo puede satisfacer eficazmente el uso diario, sino también algunas necesidades especiales.

1. El primero es arrastrarse. A alta temperatura, cuando la estructura de la cerámica de alúmina está sujeta a fuerzas externas, debido al aumento del tiempo, la deformación plástica se producirá de forma continua y lenta, por lo que podemos llamarla fluencia. Cuando las partes estructurales de la cerámica de alúmina se arrastran, no importa si está relacionado con la tensión o la temperatura. Cuando la tensión aumenta, o la temperatura continúa aumentando, la velocidad de fluencia seguirá aumentando.

Como parte importante de los instrumentos químicos, los crisoles son líquidos para fundir y refinar metales, así como para calentar sólidos y recipientes de reacción. Es la base para asegurar el buen progreso de las reacciones químicas. Históricamente, los crisoles se hacían originalmente de arcilla y uno de los primeros usos del platino fue también para fabricar crisoles. Pero con el desarrollo de la tecnología de preparación, ahora se pueden fabricar crisoles de cualquier material que pueda derretirse o cambiar su contenido.

Debido a que la cerámica de alúmina tiene muchas propiedades distintivas, se puede convertir en muchos productos diferentes. Por ejemplo, debido a su alta resistencia mecánica, se puede utilizar como pieza estructural mecánica y con sus altas propiedades de resistividad y aislamiento eléctrico. Con buenas ventajas, la cerámica de alúmina se ha convertido en un material ideal para productos como sustratos, casquillos de tubos y carcasas de circuitos.

Debido al aumento relativamente grande del coeficiente de expansión térmica, se reduce la estabilidad al choque térmico. Se puede utilizar para fabricar piezas cerámicas aislantes para dispositivos de vacío eléctricos de alta frecuencia y potencia, así como carcasas cerámicas y diversos sustratos cerámicos para condensadores de vacío.

Fuerza externa: Un factor importante en el desgaste de las cerámicas de alúmina es la fuerte fuerza externa. Generalmente, es causado por la fuerza del impacto y la presión durante la operación. Está desgastado o roto debido a una fuerte fuerza externa. Esto es desfavorable para las cerámicas de alúmina. Debemos hacer todo lo posible para evitar colisiones con objetos durante la operación para minimizar el daño.

El crisol de alúmina también se llama crisol de corindón. La forma es principalmente cilíndrica, cónica, cuadrada, etc. El crisol de alúmina tiene una alta pureza y contiene más del 99% de AL2O3. Se utiliza material de alúmina al 99% para fabricar crisoles de alta temperatura. Tiene buena resistencia química y a la temperatura y puede usarse durante mucho tiempo. A 1650°C también se puede utilizar a temperaturas de hasta 1800°C. Pero sólo para uso a corto plazo.

La cerámica de alúmina es un material cerámico industrial que utiliza la alúmina como material principal y se fabrica mediante un proceso específico. Debido a que las cerámicas de alúmina superan con creces a los materiales metálicos tradicionales en términos de conductividad, resistencia a altas temperaturas y resistencia mecánica, son populares y reconocidas. Por lo tanto, las cerámicas de alúmina industriales se utilizan principalmente en circuitos integrados de película gruesa.

1. Fuerte resistencia al desgaste. Según investigaciones e investigaciones, la alta resistencia al desgaste y el peso molecular ultraalto de las cerámicas de alúmina pueden alcanzar más de un millón, con un alto índice de resistencia al desgaste, que es el doble de la resistencia al desgaste de las aleaciones de acero ordinarias. La resistencia a la corrosión más importante de las cerámicas de alúmina aumenta en gran medida la vida útil de los tubos de cerámica de alúmina.

1. Gran dureza Medida por institutos de investigación profesionales, su dureza de pérdida es HRA80-90, solo superada por el diamante y supera con creces la resistencia al desgaste del acero resistente al desgaste y del acero inoxidable. 2. Buena resistencia al desgaste Después de investigación y determinación, su resistencia al desgaste equivale a 266 veces la del acero al manganeso y 171,5 veces la del hierro fundido con alto contenido de cromo. Según nuestra encuesta de seguimiento de clientes de los últimos diez años, en las mismas condiciones de trabajo, la vida útil del equipo se puede prolongar al menos diez veces. 3. Ligero Su densidad es de 3,5 g/cm3, que es sólo la mitad que la del acero, lo que puede reducir en gran medida la carga del equipo. Medida por institutos de investigación profesionales, su dureza de pérdida es HRA80-90, solo superada por el diamante y supera con creces la resistencia al desgaste del acero resistente al desgaste y del acero inoxidable.