El tablero de revestimiento cerámico de alúmina superior a 99 es el mejor entre los tableros de revestimiento cerámico y el precio unitario es extremadamente alto, pero sus propiedades físicas también son excelentes, con alta dureza y buena tenacidad. Es especialmente adecuado para piezas con severo impacto y desgaste.

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Como material ampliamente utilizado en cerámica, la cerámica de alúmina presenta las siguientes tendencias de desarrollo junto con el desarrollo de toda la industria: (1) El nivel del equipo técnico mejorará rápidamente: el desarrollo de la tecnología informática y la tecnología de control digital ha promovido el progreso tecnológico y el rápido desarrollo de la industria de materiales cerámicos, como el control automático de hornos de sinterización continua, de alta potencia y grandes. -equipos de molienda de capacidad y fabricación de polvo de alto rendimiento. Conjuntos completos de equipos, como equipos granulares y otros equipos de formación de presión neta, han promovido beneficiosamente la mejora del nivel general de la industria y, al mismo tiempo, la eficiencia de producción y la calidad del producto. también han mejorado significativamente;

La cerámica de alúmina es una cerámica industrial con alta dureza, que solo puede procesarse mediante pulido con diamante. Está hecho de bauxita y puede procesarse mediante moldeo por inyección, prensado, prensado isostático, fundición deslizante y otros métodos.

Resistencia a altas temperaturas: la cerámica de alúmina se puede utilizar en una atmósfera de hasta 1650 °C o 2900 °F y en un ambiente de vacío de 2000 °C o 3600 °F. A 1000 grados Celsius, mantiene el 50% de su resistencia a la tracción a temperatura ambiente. Aunque la resistencia de los metales se debilita en ambientes de alta temperatura, las cerámicas de alúmina conservan su resistencia cuando regresan a temperaturas normales y permanecen sin cambios. Las cerámicas de alúmina tienen una alta resistividad eléctrica y pueden reducir el choque térmico, y una mayor pureza aumentará su resistividad eléctrica. Las cerámicas de alúmina se convierten en un material aislante perfecto debido a su nivel dieléctrico, etc., y la corriente no puede atravesarlas.

1. En términos de maquinaria, la resistencia a la flexión de los productos sinterizados de porcelana Al2O3 puede alcanzar los 250 Mpa y los productos prensados ​​en caliente pueden alcanzar los 500 Mpa. La dureza Mohs de la cerámica de alúmina puede alcanzar 9 y tiene una excelente resistencia al desgaste, por lo que se usa ampliamente en la fabricación de herramientas, válvulas de bola, muelas abrasivas, clavos cerámicos, cojinetes, etc. Entre ellos, herramientas cerámicas Al2O3 y válvulas industriales. son ampliamente utilizados.

Debido a que las cerámicas de alúmina tienen propiedades relativamente únicas y han sido valoradas en el mercado, lo principal es que también han atraído el desarrollo y la investigación de investigadores, para que puedan usarse en el control de la contaminación del aire, la posibilidad de filtración de metales fundidos, etc. Sin embargo, muchos problemas existentes aún deben resolverse de manera oportuna y eficaz.

Las piezas de cerámica de alúmina se utilizan en muchas ocasiones de producción industrial, lo que demuestra plenamente que las piezas de cerámica tienen muchas propiedades superiores en comparación con otros materiales y se volverán populares en la industria. En la actualidad, las cerámicas de alúmina se pueden utilizar principalmente para tubos de protección y tubos aislantes de instrumentos de medición de temperatura, termómetros de termopar; al mismo tiempo, también se puede utilizar en tubos de hornos de resistencia industrial, hornos eléctricos experimentales y hornos de tratamiento térmico.

En primer lugar, queremos presentar los tipos de cristales de alúmina. La alúmina tiene tres tipos de cristales, cristales iónicos y cristales atómicos, y uno se encuentra en algún punto intermedio. Entonces, ¿qué tiene que ver con la cerámica de alúmina? Debido a que hay cristales atómicos en los cristales de las cerámicas de alúmina, los cristales atómicos tienen el efecto de no temer a los álcalis ni a los ácidos. Otros cristales de alúmina, como los cristales iónicos, se convertirán en ácidos y álcalis.

La lechada es en realidad uno de los primeros métodos de moldeo utilizados para las cerámicas de alúmina. Debido a que se utilizan principalmente moldes de yeso, el costo es relativamente bajo y también es relativamente fácil de moldear, incluso si el tamaño y la forma son más complejos, es más fácil de moldear, pero la clave para la lechada es el equipo de fabricación de lechada de alúmina. En circunstancias normales, se utiliza agua como medio principal del disolvente. Después de eso, se agregan el aglutinante y el agente desligante, y el escape se agota después de una molienda suficiente. Se vierte en el molde de yeso, porque el capilar del molde de yeso absorberá la humedad y la suspensión se solidificará en el molde de yeso con relativa rapidez. Si es necesario, es necesario verter el exceso de material, pero para reducir la cantidad de contracción del cuerpo verde, debemos intentar utilizar una lechada de concentración relativamente alta.