Una vez formado el polvo, se obtiene una galleta con buena forma y luego la galleta se calienta a una determinada temperatura. La galleta sufre una contracción de volumen y finalmente se convierte en un cuerpo sinterizado compacto. Este proceso se llama sinterización. La fuerza impulsora de la sinterización del cuerpo verde de cerámica de alúmina es principalmente el cambio de energía superficial del polvo, es decir, la energía superficial del polvo disminuye, el área superficial disminuye y la cerámica se densifica. En el proceso de densificación de sinterización cerámica, la transferencia de material se puede realizar mediante difusión en fase sólida, incluida difusión superficial, difusión en límites de grano, difusión en red, etc. La sinterización a presión normal se utiliza generalmente en la industria.

Una vez formado el polvo, se obtiene una galleta con buena forma y luego la galleta se calienta a una determinada temperatura. La galleta sufre una contracción de volumen y finalmente se convierte en un cuerpo sinterizado compacto. Este proceso se llama sinterización. La fuerza impulsora de la sinterización del cuerpo verde de cerámica de alúmina es principalmente el cambio de energía superficial del polvo, es decir, la energía superficial del polvo disminuye, el área superficial disminuye y la cerámica se densifica. En el proceso de densificación de sinterización cerámica, la transferencia de material se puede realizar mediante difusión en fase sólida, incluida difusión superficial, difusión en límites de grano, difusión en red, etc. La sinterización a presión normal se utiliza generalmente en la industria.

En los últimos años, el desarrollo de materiales cerámicos industriales se ha desarrollado para controlar y manipular su microestructura específica, lo que ampliará enormemente su alcance de aplicación en todos los ámbitos de la vida. Por ello, la cerámica industrial se considera uno de los materiales más eficaces en la actualidad.

La cerámica suele estar compuesta de materiales comúnmente disponibles, como carbono, silicio, oxígeno y nitrógeno.

Ya el 21 de febrero, micronoticias de negocios publicaron "El Ministerio de Comercio celebró una sesión informativa en línea sobre políticas sobre la estabilización del comercio exterior, la estabilización de la inversión extranjera y la promoción del consumo". En la sesión informativa, Li xingqian, director del departamento de comercio exterior del Ministerio de Comercio, dijo en respuesta a la pregunta del periodista sobre si la feria del cantón de esta primavera será pospuesta o cancelada, que en la actualidad, los preparativos para la 127ª La feria del cantón se desarrolla de manera ordenada según lo previsto.

Haga ácido nucleico a tiempo, responda activamente al aislamiento domiciliario, no salga sin contacto, use una máscara al salir y haga un buen trabajo de desinfección, desinfección y esterilización al regresar a casa.

Productos principales: cerámica de alúmina, tubo de cerámica de alúmina, tubo de horno de alúmina, crisol de alúmina, perlas de cerámica de alúmina, placa de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina, cerámica industrial, tubo de termopar, tubo de cerámica de alúmina, crisol de cerámica de alúmina, placa de cerámica de alúmina , Perlas de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina.

El crisol cerámico de alúmina está hecho principalmente de dióxido de circonio. Se cuece a alta temperatura con una fórmula especial. Es un refractario con alta resistencia al fuego. Puede soportar temperaturas de 1800 grados Celsius y resistencia a altas temperaturas. Suele utilizarse para fundir metales preciosos, níquel y otros metales, con excelente resistencia química y a altas temperaturas.

Las perlas de cerámica de alúmina se pueden utilizar para moler baterías de litio. Esta es una industria emergente. Las cuentas de cerámica de alúmina pueden mostrar su encanto a través de sus propios materiales.

De hecho, el método de sinterización de presión normal de cerámica de alúmina es el proceso completo de sinterización del cuerpo verde en condiciones atmosféricas. Este método tendrá una temperatura de sinterización más alta, por lo que los requisitos del horno son mayores y se desperdicia energía. También es muy grande.