Debido a que la cerámica de alúmina tiene muchas propiedades distintivas, se puede convertir en muchos productos diferentes. Por ejemplo, debido a su alta resistencia mecánica, se puede utilizar como pieza estructural mecánica y con sus altas propiedades de resistividad y aislamiento eléctrico. Con buenas ventajas, la cerámica de alúmina se ha convertido en un material ideal para productos como sustratos, casquillos de tubos y carcasas de circuitos.

Debido al aumento relativamente grande del coeficiente de expansión térmica, se reduce la estabilidad al choque térmico. Se puede utilizar para fabricar piezas cerámicas aislantes para dispositivos de vacío eléctricos de alta frecuencia y potencia, así como carcasas cerámicas y diversos sustratos cerámicos para condensadores de vacío.

Fuerza externa: Un factor importante en el desgaste de las cerámicas de alúmina es la fuerte fuerza externa. Generalmente, es causado por la fuerza del impacto y la presión durante la operación. Está desgastado o roto debido a una fuerte fuerza externa. Esto es desfavorable para las cerámicas de alúmina. Debemos hacer todo lo posible para evitar colisiones con objetos durante la operación para minimizar el daño.

El crisol de alúmina también se llama crisol de corindón. La forma es principalmente cilíndrica, cónica, cuadrada, etc. El crisol de alúmina tiene una alta pureza y contiene más del 99% de AL2O3. Se utiliza material de alúmina al 99% para fabricar crisoles de alta temperatura. Tiene buena resistencia química y a la temperatura y puede usarse durante mucho tiempo. A 1650°C también se puede utilizar a temperaturas de hasta 1800°C. Pero sólo para uso a corto plazo.

La cerámica de alúmina es un material cerámico industrial que utiliza la alúmina como material principal y se fabrica mediante un proceso específico. Debido a que las cerámicas de alúmina superan con creces a los materiales metálicos tradicionales en términos de conductividad, resistencia a altas temperaturas y resistencia mecánica, son populares y reconocidas. Por lo tanto, las cerámicas de alúmina industriales se utilizan principalmente en circuitos integrados de película gruesa.

1. Fuerte resistencia al desgaste. Según investigaciones e investigaciones, la alta resistencia al desgaste y el peso molecular ultraalto de las cerámicas de alúmina pueden alcanzar más de un millón, con un alto índice de resistencia al desgaste, que es el doble de la resistencia al desgaste de las aleaciones de acero ordinarias. La resistencia a la corrosión más importante de las cerámicas de alúmina aumenta en gran medida la vida útil de los tubos de cerámica de alúmina.

1. Gran dureza Medida por institutos de investigación profesionales, su dureza de pérdida es HRA80-90, solo superada por el diamante y supera con creces la resistencia al desgaste del acero resistente al desgaste y del acero inoxidable. 2. Buena resistencia al desgaste Después de investigación y determinación, su resistencia al desgaste equivale a 266 veces la del acero al manganeso y 171,5 veces la del hierro fundido con alto contenido de cromo. Según nuestra encuesta de seguimiento de clientes de los últimos diez años, en las mismas condiciones de trabajo, la vida útil del equipo se puede prolongar al menos diez veces. 3. Ligero Su densidad es de 3,5 g/cm3, que es sólo la mitad que la del acero, lo que puede reducir en gran medida la carga del equipo. Medida por institutos de investigación profesionales, su dureza de pérdida es HRA80-90, solo superada por el diamante y supera con creces la resistencia al desgaste del acero resistente al desgaste y del acero inoxidable.

1. Resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y resistencia a caídas. 2. Garantía de calidad general, sin adulteración del material y mayor dureza. 3. El producto no es tóxico, es insípido y puede usarse sin limpieza; Es ampliamente utilizado en industrias, maquinaria, electrónica, automóviles y otros campos. 4. Las varillas de cerámica súper duras no son fáciles de romper durante el uso industrial, son resistentes a altas temperaturas durante la producción mixta y son fáciles de usar.

Para mejorar la precisión del producto, algunos materiales cerámicos de alúmina deben procesarse adicionalmente después de completar el proceso de sinterización, para lograr un mejor acabado superficial. Pero, después de todo, la cerámica de alúmina no es un material común, ¿cómo puede mejorarse su tratamiento de acabado?

Cerámica industrial Co., Ltd. de Jinzhou Yunxing Debido al aumento del volumen de negocio y de las categorías de productos, la empresa construyó una nueva fábrica. Ahora se ha completado el aspecto del edificio de oficinas de la nueva fábrica.