En el panorama industrial actual en rápido desarrollo, los clientes buscan materiales de alta calidad que puedan soportar las peores condiciones y proporcionar un rendimiento excelente. Como fábrica que produce productos cerámicos de alúmina, nos complace lanzar nuestro último producto innovador: los crisoles cerámicos de alúmina. Esta revolucionaria innovación en tuberías industriales redefinirá los estándares de durabilidad, innovación y eficiencia.

Los principales productos de la empresa son: tubos de cerámica de alúmina, crisoles de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, botes de cerámica de alúmina, placas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina, etc.

La dureza Rockwell de las cerámicas de alúmina‍ es HRA80-90. La dureza de la cerámica de alúmina es superada solo por la del diamante, que supera con creces la resistencia al desgaste del acero resistente al desgaste y del acero inoxidable.

La aplicación del crisol de prueba es indispensable para la prueba del analizador térmico síncrono, entonces, ¿cómo se debe realizar?

La empresa primero sigue la estrategia de zonificación y nivelación, adopta métodos de transporte seguros y organiza a los empleados para que regresen al trabajo lo antes posible.

Para prolongar la vida útil de los tubos de horno de alúmina de alta pureza y reducir las pérdidas causadas por daños debidos a un uso inadecuado, se presentan las siguientes sugerencias para referencia de los usuarios.

Una vez formado el polvo, se obtiene una galleta con buena forma y luego la galleta se calienta a una determinada temperatura. La galleta sufre una contracción de volumen y finalmente se convierte en un cuerpo sinterizado compacto. Este proceso se llama sinterización. La fuerza impulsora de la sinterización del cuerpo verde de cerámica de alúmina es principalmente el cambio de energía superficial del polvo, es decir, la energía superficial del polvo disminuye, el área superficial disminuye y la cerámica se densifica. En el proceso de densificación de sinterización cerámica, la transferencia de material se puede realizar mediante difusión en fase sólida, incluida difusión superficial, difusión en límites de grano, difusión en red, etc. La sinterización a presión normal se utiliza generalmente en la industria.

Una vez formado el polvo, se obtiene una galleta con buena forma y luego la galleta se calienta a una determinada temperatura. La galleta sufre una contracción de volumen y finalmente se convierte en un cuerpo sinterizado compacto. Este proceso se llama sinterización. La fuerza impulsora de la sinterización del cuerpo verde de cerámica de alúmina es principalmente el cambio de energía superficial del polvo, es decir, la energía superficial del polvo disminuye, el área superficial disminuye y la cerámica se densifica. En el proceso de densificación de sinterización cerámica, la transferencia de material se puede realizar mediante difusión en fase sólida, incluida difusión superficial, difusión en límites de grano, difusión en red, etc. La sinterización a presión normal se utiliza generalmente en la industria.

En los últimos años, el desarrollo de materiales cerámicos industriales se ha desarrollado para controlar y manipular su microestructura específica, lo que ampliará enormemente su alcance de aplicación en todos los ámbitos de la vida. Por ello, la cerámica industrial se considera uno de los materiales más eficaces en la actualidad.

La cerámica suele estar compuesta de materiales comúnmente disponibles, como carbono, silicio, oxígeno y nitrógeno.