La cerámica común se refiere a la cerámica de arcilla, que se cuece a partir de arcilla, feldespato y cuarzo, y sus propiedades dependen de la pureza, el tamaño de las partículas y la proporción de las tres materias primas. Generalmente, la textura es dura, resistente a la corrosión, no oxidante, no conductora, capaz de soportar una cierta temperatura alta y tiene buena formabilidad.

Los émbolos cerámicos industriales se utilizan principalmente en las industrias petrolera, química y mecánica. Los émbolos mecánicos se utilizan para reemplazar los émbolos metálicos para resolver los problemas de baja resistencia a la corrosión y baja resistencia a la temperatura de trabajo de los émbolos metálicos, que conducen a un tiempo de uso corto del equipo.

Los tubos de cerámica de alúmina tienen una fuerte resistencia a la intemperie, es decir, tienen una gran adaptabilidad a los climas externos, son resistentes a la luz solar, la corrosión por lluvia ácida y tienen un rendimiento estable. No se requiere pintura ni capa protectora en su superficie y bordes cortantes.

La cerámica de alúmina en sí, de hecho, este material no está hecho enteramente de alúmina, solo los componentes de alúmina se agregan durante la construcción. La adición de alúmina aumenta enormemente su conductividad térmica. Este es un intento creativo. También aumenta enormemente las posibilidades de los materiales cerámicos.

Recuerde, cuando se trata de confiabilidad, durabilidad y rendimiento, nuestro tubo cerámico de alúmina se mantiene firme, listo para transformar sus operaciones. Elija la excelencia, elija nuestro método de mejora del procesamiento de cerámica de alúmina.

Los fabricantes de cerámicas de alúmina resistentes a altas temperaturas afirman que la superficie de la tubería cerámica industrial de alúmina industrial es retardante de llama y tiene buena resistencia al fuego, y su rendimiento de trabajo no se verá afectado a una temperatura alta de 1200 grados.

Atrayendo a los clientes europeos y americanos: entendemos las preferencias específicas de nuestros clientes europeos y americanos, y Alumina Industrial Ceramics se alinea perfectamente con sus requisitos. Nuestro producto garantiza: (2) La resistencia es alta, lo que puede cumplir con los requisitos de resistencia del material para la reparación de piezas portantes; (3) Alta dureza, sin fenómeno de fluencia, estructura estable;

Las cerámicas bioinertes generalmente tienen alta resistencia al desgaste y se utilizan principalmente en tratamientos médicos para fabricar articulaciones artificiales, huesos artificiales, implantes orales, dientes totalmente cerámicos y coronas dentales.

El desarrollo y la producción de porcelana Al2O3 se originaron en Alemania. Desde entonces, las principales empresas americanas han desarrollado sucesivamente diversas cerámicas de Al2O3. En el ámbito de la investigación, consideran conjuntamente las tecnologías cerámica y metalizada, para poder combinarlas y adaptarlas mejor.

La alúmina es un compuesto de alta dureza con un punto de fusión de 2054 ℃ y un punto de ebullición de 2980 ℃. Pertenece a cristales iónicos que pueden ionizarse a altas temperaturas, por lo que se suele utilizar para fabricar materiales refractarios. En lo que respecta a la estructura cerámica de alúmina, su resistencia al desgaste es 15 veces mayor que la de la cerámica de magnesia; su coeficiente de fricción es la mitad del de la cerámica de magnesia. Los productos cerámicos de alúmina tienen un acabado superficial más alto y menos fricción, lo que prolonga la vida útil y ahorra costos.