El tubo de alúmina del horno tubular también se denomina tubo de corindón cerámico 99. Sus características son las siguientes:
1. Alta pureza: contenido de Al₂O₃ > 99% con excelente resistencia a la corrosión química.
2. Buena resistencia a la temperatura: temperatura de servicio a largo plazo hasta 1600 ℃, a corto plazo hasta 1800 ℃.
3. Excelente resistencia al choque térmico: no se agrieta fácilmente.
4. Alta densidad mediante proceso de colada deslizante.
Teniendo en cuenta las características del corindón (resistencia al choque térmico relativamente pobre), para prolongar la vida útil de los tubos de corindón (tubos de alúmina) a altas temperaturas y reducir los costos operativos, se proponen las siguientes recomendaciones de uso para mejorar eficazmente su durabilidad:
1. Al utilizar el horno tubular, las velocidades de calentamiento y enfriamiento deben controlarse a 5 °C por minuto, cuanto más lentas, mejor. El choque térmico (calentamiento/enfriamiento rápido) es una de las principales causas de...tubo de alúminarotura.
2. Mantenga siempre limpio el interior del tubo y evite dejar residuos de muestra para evitar reacciones químicas que podrían agrietar el tubo de corindón (tubo de alúmina). Se recomienda colocar las muestras de prueba en un crisol antes de insertarlas en el tubo.
3. Se recomienda cargar y descargar las muestras cuando la temperatura sea inferior a 200 °C, y moverlas lentamente desde el borde hacia el centro. Las temperaturas excesivamente altas durante la carga/descarga de muestras a temperaturas elevadas también son una causa importante de...tubo de corindón(tubo de alúmina) rotura.
4. Asegúrese de colocar tapones de mulita a ambos lados del tubo de calentamiento del horno tubular para evitar que la radiación térmica dañe las juntas tóricas de silicona dentro de las bridas. El crisol debe colocarse en la posición central del tubo del horno eléctrico tubular.
Los tubos de alúmina se han extendido enormemente y la demanda del mercado también crece día a día. Por consiguiente, cada vez hay más fabricantes de cerámica de alúmina. Entonces, ¿cómo elegir un fabricante confiable de cerámica de alúmina? A continuación, presentamos un análisis para ayudarle a tomar una decisión informada.
1. Se requiere una artesanía exquisita.
Contar con equipos listos para usar no es suficiente para garantizar plenamente la calidad de la cerámica de alúmina; también es indispensable contar con un conjunto completo de procesos de producción de apoyo. Por lo tanto, la sofisticación de...cerámica de alúminaEl proceso de producción es otro factor clave para las empresas al seleccionar fabricantes. Solo con procesos avanzados y refinados, los productos fabricados pueden demostrar un rendimiento superior en resistencia al desgaste, a la corrosión, a altas temperaturas, a ácidos y álcalis, entre otros aspectos, cumpliendo con los estándares internacionales más avanzados.
2. La calidad de las materias primas debe ser confiable.
Además de equipos avanzados y sofisticados procesos de producción, la cuidadosa selección de las materias primas también es crucial para lograr una calidad superior en la cerámica de alúmina. Al elegir un fabricante, las empresas deben informarse sobre los materiales utilizados y priorizar aquellos que adoptan materiales cerámicos de ingeniería moderna, ya que ofrecen mayor dureza y mayor resistencia al desgaste, lo que garantiza un rendimiento excepcional del producto.
3. Necesitamos equipos de alta precisión
Debido a la altísima dificultad de procesamiento de la cerámica de alúmina y a los estrictos requisitos de los equipos (que exigen maquinaria importada de alta precisión, lo que implica una inversión considerable), no todos los fabricantes cuentan con estas instalaciones. Por lo tanto, al seleccionar un fabricante de cerámica de alúmina, se recomienda a las empresas visitar personalmente la planta de producción para verificar si el fabricante utiliza equipos de alta precisión.
