Factores que influyen entubo de cerámica de alúmina
Para obtener materiales cerámicos de alúmina con alta resistencia al desgaste, no solo se debe considerar que tienen alta densidad, resistencia a la flexión y compresión, sino también que aumentan su dureza y tenacidad a la fractura, y estas propiedades están en línea con las características obvias de la alúmina. cerámica. La microestructura (porosidad cerrada, tamaño de grano, distribución de la fase vítrea, etc.) y su mecanismo de desgaste están estrechamente relacionados.
La influencia del polvo de materia prima.
La importante materia prima detubo de cerámica de alúminaEs polvo de alúmina de alta pureza. Su rendimiento y contenido tienen una gran influencia entubo de cerámica de alúmina. Es inevitable introducir impurezas durante la preparación del polvo cerámico, y las impurezas orgánicas se quemarán durante el proceso de sinterización y se formarán poros irregulares durante el proceso de densificación;
Las impurezas inorgánicas pueden reaccionar con el polvo cerámico en la etapa de alta temperatura o permanecer en la matriz para formar microfisuras. Estos defectos de microestructura causados por impurezas tienen un impacto significativo en la densificación deltubo de cerámica de alúmina.
El tamaño de las partículas del polvo de la materia prima también tiene una gran influencia en el rendimiento del producto. Sólo cuando la materia prima es lo suficientemente fina, el producto sinterizado puede formar una estructura microcristalina, lo que le confiere una buena resistencia al desgaste.
Por lo tanto, el uso de polvo de alúmina de grano fino y alta pureza es un requisito previo importante para la preparación detubo de cerámica de alúminas con excelente rendimiento.