Medidas para mejorar la resistencia al choque térmico deCerámica Al2O3
1. El método de la segunda fase mejora la resistencia al choque térmico de las cerámicas de alúmina.
Para mejorar la resistencia al choque térmico deCerámica Al2O3, es un método eficaz para introducir una segunda fase adecuada y apropiada en la matriz cerámica de Al2O3. La segunda fase introducida puede ser un material no metálico o un material metálico. Partículas, pero también bigotes, fibras o soles.
2. Agregue componentes de bajo coeficiente de expansión térmica.
Agregar cordierita, mullita, andalucita, titanato de aluminio, eucriptita y otros componentes con bajo coeficiente de expansión térmica o coeficiente de expansión negativo aCerámica Al2O3Puede reducir el coeficiente de expansión térmica de la cerámica, lo que es beneficioso para mejorar la resistencia de la cerámica. Choque termal.
3. Agregue componentes de alta conductividad térmica.
Agregar SiC, partículas metálicas y otros componentes con alta conductividad térmica aCerámica Al2O3puede mejorar la conductividad térmica de las cerámicas, reducir el gradiente de temperatura instantáneo de las cerámicas durante el proceso de enfriamiento y así reducir el choque térmico de las cerámicas después del ciclo de choque térmico. estrés, lo cual es beneficioso para mejorar la resistencia al choque térmico de la cerámica.
Conclusión: La cerámica industrial de alúmina es la solución definitiva para las industrias que buscan mejorar su eficiencia operativa, reducir los costos de mantenimiento y mejorar los estándares de seguridad. Con su excepcional durabilidad, resistencia a la intemperie y a los productos químicos, aislamiento eléctrico, alta densidad y rigidez, y notable conductividad térmica, Alumina Industrial Ceramics está destinada a revolucionar el panorama de la fabricación.