Las cerámicas de alúmina microcristalina se refieren acerámica de alúminaLos materiales que utilizan polvo de α-Al₂O₃ de alta pureza como materia prima principal se fabrican mediante técnicas de procesamiento cerámico. El tamaño de grano de la fase cristalina de estos materiales es inferior a 6 μm, y el corindón actúa como fase cristalina principal.
Las cerámicas de alúmina microcristalina generalmente se clasifican en dos tipos: tipo de alta pureza y tipo ordinario:
Cerámica de alúmina microcristalina de alta pureza
Microcristalino de alta purezacerámica de alúminaSe refiere a materiales cerámicos de alúmina con un contenido de Al₂O₃ superior al 99,9 %. Su temperatura de sinterización alcanza entre 1650 y 1990 °C, y su longitud de onda de transmisión oscila entre 1 y 6 μm. Gracias a su transmitancia de luz, su resistencia a la corrosión por metales alcalinos y otras propiedades, se utiliza comúnmente como tubo de lámpara de sodio de alta presión.
Cerámica de alúmina microcristalina de tipo ordinario
Las cerámicas de alúmina microcristalina de tipo ordinario se pueden dividir en variedades como porcelana 99, porcelana 95, porcelana 92, porcelana 90, porcelana 85, etc. según los diferentes contenidos de Al₂O₃ (a veces, las que tienen un contenido de Al₂O₃ del 80% o 75% también se clasifican como alúmina ordinaria). Entre ellas, el material cerámico de alúmina 99 se utiliza a menudo para fabricar crisoles de alta temperatura, tubos de hornos refractarios y otros materiales especiales resistentes al desgaste (como cojinetes cerámicos, sellos cerámicos y placas de válvulas de agua). En la industria electrónica, se puede utilizar como sustratos de circuitos integrados y materiales aislantes de alta frecuencia. En la industria química, se utiliza a menudo como portador de catalizadores, etc.; las cerámicas de alúmina de porcelana 95, porcelana 92 y porcelana 90 se utilizan principalmente como materiales y componentes resistentes a la corrosión y al desgaste; Como a menudo se incorpora una parte de talco a la porcelana 85, se mejoran sus propiedades eléctricas y su resistencia mecánica, y se puede sellar con metales como niobio y tantalio, y se utiliza como dispositivo para dispositivos de electrovacío, etc.
Campos de aplicación de la cerámica de alúmina microcristalina
01. Industria de procesamiento profundo de minerales no metálicos
Actualmente, se trituran y muelen miles de millones de toneladas de minerales no metálicos cada año en todo el mundo, lo que requiere una gran cantidad de medios de molienda cerámicos de alúmina microcristalina y otros medios de molienda. Debido a la excelente resistencia al desgaste de los medios de molienda cerámicos de alúmina microcristalina y a los requisitos de productos cerámicos de alta calidad para medios de molienda, es inevitable que estos medios de molienda cerámicos de alúmina microcristalina los sustituyan gradualmente en el futuro.
02. En el campo de la electrónica
Las cerámicas de alúmina microcristalina poseen excelentes propiedades aislantes y estabilidad térmica. Por lo tanto, se utilizan ampliamente en el campo de la electrónica y los electrodomésticos para la fabricación de componentes electrónicos, placas de circuitos, encapsulados de semiconductores, etc. Con el rápido desarrollo de la industria electrónica china, especialmente la microelectrónica, la demanda de sustratos cerámicos de alúmina aumenta constantemente.
03. Industria petroquímica
Las cerámicas de alúmina microcristalina, especialmente aquellas con un contenido de alúmina superior al 97%, tienen aplicaciones típicas en equipos de perforación de petróleo y gas natural, como su uso como boquillas, asientos de válvulas, dispositivos de regulación, accesorios de bombas, accesorios de brocas, etc. Pueden operar normalmente en entornos de alta presión y vibración, e incluso en presencia de ácidos y álcalis.
04. Campo Militar
La cerámica de alúmina microcristalina también tiene numerosas aplicaciones en el ámbito militar, como su uso en blindajes antibalas para aeronaves, vehículos y personal. Actualmente, tanto a nivel nacional como internacional, la cerámica de alúmina microcristalina de alta pureza se considera el material cerámico predilecto para estructuras de alta temperatura, y se han realizado importantes esfuerzos de investigación y desarrollo tanto en el ámbito militar como en el civil.
05. En el campo de la generación de energía a partir de carbón
Los ladrillos y placas curvas de alúmina microcristalina se han utilizado con éxito como revestimientos para equipos de generación de energía a carbón. Este material de revestimiento se utiliza para la alimentación a alta velocidad de partículas de polvo de carbón, quemadores, el tratamiento de cenizas volantes y residuos, etc. En particular, las cenizas volantes generadas durante la combustión del carbón contienen un contenido relativamente alto de cuarzo, diversos minerales y componentes de escoria. Su capacidad abrasiva es incluso mayor que la de las partículas de carbón. Debido a las diferentes composiciones de las cenizas volantes, el valor de pH del mortero varía considerablemente (entre 2,5 y 12), lo que presenta una alta corrosividad. Por lo tanto, los productos de alúmina microcristalina pueden utilizarse como un material de revestimiento ideal para equipos de generación de energía a carbón.
Resumen
A juzgar por las características y aplicaciones de la alúmina microcristalina, la cerámica de alúmina microcristalina goza de gran popularidad en la industria de medios de molienda cerámicos. Con el objetivo de lograr la neutralidad de carbono, la estandarización y expansión de la industria de molienda de cerámica de alúmina son inevitables, lo que sin duda generará más oportunidades para el mercado de la molienda de alúmina microcristalina.
