La cerámica de alúmina, también conocida como alúmina u óxido de aluminio (Al2O3), es unAlumna de cerámica industrialConocida por su extrema dureza y alta conductividad térmica, la cerámica de alúmina es una de las más utilizadas en entornos estructurales, corrosivos y de desgaste. Se fabrica típicamente a partir de bauxita y se puede moldear mediante moldeo por inyección, prensado en matriz, prensado isostático, colada en barbotina, mecanizado con diamante y extrusión. Al igual que el nitruro de aluminio y otros materiales de ingeniería importantes, la alúmina se puede producir mediante prensado en seco y sinterización, o mediante prensado en caliente utilizando los coadyuvantes de sinterización adecuados. La cerámica a base de alúmina es uno de los materiales cerámicos avanzados más estudiados y caracterizados que se conocen actualmente. Debido a la importante combinación de propiedades, su comportamiento ha sido investigado exhaustivamente. La alúmina se caracteriza por su alta dureza, excelente resistencia a la corrosión, estabilidad térmica, buenas propiedades dieléctricas (para la conversión de frecuencias de CC a GHz), baja tangente de pérdida y rigidez. Consulte la siguiente sección para obtener más detalles sobre las propiedades de los materiales cerámicos industriales de alúmina.
Las razones de la deformación de los tubos cerámicos industriales de alúmina pueden incluir las siguientes:
1. Aplicación desigual de la fuerza durante la instalación. Si la tubería se somete a una presión desigual durante la instalación, se generará una tensión local excesiva, lo que provocará deformación.
2. Variaciones significativas de temperatura durante el servicio. Si se produce un calentamiento desigual con una distribución irregular del gradiente de temperatura durante la vida útil del tubo, se generará tensión térmica en las superficies interna y externa del tubo, lo que puede provocar su deformación. Es necesario controlar la velocidad de calentamiento y la distribución de la temperatura.
3. Presión de operación superior a la de diseño. Si la presión de operación real supera la presión de diseño, la fuerza externa excesiva o desigual que soporta el tubo durante el servicio también puede causar deformación. Una resistencia insuficiente del tubo también provocará deformación.
4. Problemas de calidad. Si los accesorios de los tubos presentan problemas, como defectos o una dosificación inadecuada del material, también se reducirá su resistencia y se producirá deformación.
5. Corrosión ambiental. Si se producen cambios en el entorno de servicio, como niveles extremos de pH o corrosión a alta temperatura, la resistencia y la estabilidad del tubo también se verán afectadas.
6. Cargas dinámicas excesivas. Si el tubo se somete a cargas dinámicas excesivas, como golpes de ariete, vibraciones o pulsaciones, también puede deformarse gradualmente.
Por lo tanto, estos factores deben considerarse plenamente durante el diseño, la instalación y el servicio. Mediante el control del desgaste, la corrosión, las variaciones de temperatura y las cargas estáticas/dinámicas, así como mediante inspecciones periódicas y medidas de prevención, se puede reducir la deformación de...tubos cerámicos industriales de alúminase puede prevenir eficazmente.
