Para mejorar la precisión del producto, algunos materiales cerámicos de alúmina requieren un procesamiento adicional tras la sinterización, con el fin de lograr un mejor acabado superficial. Sin embargo, la cerámica de alúmina no es un material común, ¿cómo se puede mejorar su acabado?

Cerámica industrial Co., Ltd. de Jinzhou Yunxing Debido al aumento del volumen de negocio y de las categorías de productos, la empresa construyó una nueva fábrica. Ahora se ha completado el aspecto del edificio de oficinas de la nueva fábrica.

(1) Fácil de lavar y mantener limpio. La superficie vidriada del crisol de cerámica de alúmina es brillante y delicada, y es fácil de lavar después de haber sido contaminada. (2) La porcelana tiene muy pocos poros y baja absorción de agua. Utilice un crisol cerámico de alúmina para almacenar la solución. Una vez que la boca está bien cerrada, se puede evitar la volatilización, la penetración y las bacterias externas de la solución.

La aplicación actual de la cerámica de alúmina en el mercado ha superado con creces nuestras expectativas. La aplicación general de la cerámica de alúmina es cada vez más extensa, porque no solo puede satisfacer las necesidades de nuestra vida diaria, sino también las necesidades de algunas propiedades especiales, aunque la aplicación de la cerámica de alúmina en la sociedad moderna ha sido muy extensa. Entonces, ¿cuáles son los principios fundamentales para elegir varillas de cerámica de alúmina de alta calidad? El personal de la fábrica de cerámica industrial Jinzhou Yunxing presenta lo siguiente:

El material cerámico desarrollado anteriormente es la cerámica de alúmina. Este material es resistente a altas temperaturas y a la corrosión. Es un material excelente y de uso común. El material se puede utilizar para reemplazar sustancias metálicas y prolongar la vida útil del equipo. Incrementar el uso del poder.

La sinterización de tubos cerámicos de alúmina es una etapa clave en la preparación cerámica y la atmósfera de sinterización tiene una gran influencia en la preparación de materiales cerámicos. Una temperatura de sinterización demasiado alta o un tiempo de retención demasiado prolongado promoverán el crecimiento de cristales, de modo que las materias primas finas se convertirán en granos gruesos a alta temperatura y aumentará la cantidad de fase líquida. Esto no sólo disminuirá la resistencia, sino que también debilitará la resistencia al desgaste. Por supuesto, si la temperatura es demasiado baja, el cuerpo sinterizado no será denso y la resistencia al desgaste del producto no será buena.

Como cerámica estructural especial fundamental para aplicaciones industriales, los tubos de cerámica de alúmina ofrecen un aislamiento eléctrico superior, una excepcional resistencia al desgaste, una gran inercia química y una excelente estabilidad térmica. Se utilizan ampliamente en una gran variedad de aplicaciones, incluyendo hornos tubulares de laboratorio, hornos de difusión de semiconductores, transporte de medios químicos corrosivos, sinterización de baterías de litio de nueva generación y aislamiento eléctrico de alta frecuencia en equipos industriales.

Para obtener materiales cerámicos de alúmina con alta resistencia al desgaste, no solo se debe considerar que tienen alta densidad, resistencia a la flexión y compresión, sino también que aumentan su dureza y tenacidad a la fractura, y estas propiedades están en línea con las características obvias de la alúmina. cerámica. La microestructura (porosidad cerrada, tamaño de grano, distribución de la fase vítrea, etc.) y su mecanismo de desgaste están estrechamente relacionados.

Estamos especializados en la producción de cerámicas de alúmina de alta pureza.

1, tubería de cerámica de alúmina: todo tipo de carbón pulverizado revestido de cerámica resistente al desgaste y de alta temperatura, relaves, lodo de escoria, tubería de lodo, codo, tubo acodado, quemador de carbón pulverizado, exportación de molino de carbón, separador ciclónico de polvo grueso y fino, conducto , tolva, depósito de almacenamiento, cuerpo del barril de beneficio del separador magnético de mina;