Las cerámicas bioinertes generalmente tienen alta resistencia al desgaste y se utilizan principalmente en tratamientos médicos para fabricar articulaciones artificiales, huesos artificiales, implantes orales, dientes totalmente cerámicos y coronas dentales.

Aislamiento eléctrico: Las placas cerámicas de alúmina ofrecen excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, lo que las hace indispensables en industrias donde la conductividad eléctrica podría causar daños o interrupciones. Esta característica mejora la seguridad y confiabilidad de los sistemas eléctricos, garantizando la máxima eficiencia operativa.

Las placas cerámicas de alúmina son un material resistente al desgaste muy utilizado. Es un material de aislamiento térmico ideal para equipos de alto voltaje y alta frecuencia por debajo de 1600 grados. especialidad. A menudo se utiliza como material con alta conductividad térmica y alto aislamiento.

Las cerámicas de alúmina se calcinan a alta temperatura para obtener cerámicas de alúmina, y el valor del tamaño de partícula generalmente se refiere al tamaño de partícula del cuerpo cerámico de alúmina. El tamaño de partícula del cristal original y el tamaño de partícula de la cerámica de alúmina son dos términos diferentes. En los últimos años, algunos colegios, universidades y unidades de investigación han realizado algunas investigaciones por su cuenta para determinar lo esencial. Por supuesto, hay informes relacionados, pero los detalles técnicos no han sido revelados. Entonces, ¿cuáles son los métodos para determinar el tamaño de grano original de las cerámicas de alúmina?

Las piezas estructurales cerámicas de alúmina son un producto con una gama muy amplia de usos. Sin embargo, en el proceso de nombramiento real, las piezas estructurales de cerámica de alúmina inevitablemente se desgastarán. Hay muchos factores que provocan el desgaste de las piezas estructurales. Estos pueden prevenirse eficazmente desde estos aspectos. Desgaste de piezas estructurales cerámicas de alúmina.

El tablero de revestimiento cerámico de alúmina superior a 99 es el mejor entre los tableros de revestimiento cerámico y el precio unitario es extremadamente alto, pero sus propiedades físicas también son excelentes, con alta dureza y buena tenacidad. Es especialmente adecuado para piezas con severo impacto y desgaste.

Cilindro de cerámica de alúmina, junta de cerámica de alúmina, base de cerámica de alúmina 95, tubo aislante de cerámica de alúmina 99, tubo aislante de cerámica de alúmina 99 o más, piezas de moldeo por inyección de cerámica, discos de cerámica de alúmina, piezas de cerámica, cerámica de alúmina Perforación de placas, piezas de cerámica de alúmina adición de orificio ciego , ranurado de disco de cerámica de alúmina, cerámica de alúmina superior a 99 se calienta hacia arriba y hacia abajo, asiento de posicionamiento de alúmina, anillo de cerámica de alúmina, marco de bobina de cerámica de alúmina 99, disco circular de cerámica de alúmina.

Como material ampliamente utilizado en cerámica, la cerámica de alúmina presenta las siguientes tendencias de desarrollo junto con el desarrollo de toda la industria: (1) El nivel del equipo técnico mejorará rápidamente: el desarrollo de la tecnología informática y la tecnología de control digital ha promovido el progreso tecnológico y el rápido desarrollo de la industria de materiales cerámicos, como el control automático de hornos de sinterización continua, de alta potencia y grandes. -equipos de molienda de capacidad y fabricación de polvo de alto rendimiento. Conjuntos completos de equipos, como equipos granulares y otros equipos de formación de presión neta, han promovido beneficiosamente la mejora del nivel general de la industria y, al mismo tiempo, la eficiencia de producción y la calidad del producto. también han mejorado significativamente;

La cerámica de alúmina es una cerámica industrial con alta dureza, que solo puede procesarse mediante pulido con diamante. Está hecho de bauxita y puede procesarse mediante moldeo por inyección, prensado, prensado isostático, fundición deslizante y otros métodos.

Resistencia a altas temperaturas: la cerámica de alúmina se puede utilizar en una atmósfera de hasta 1650 °C o 2900 °F, y en un ambiente de vacío de 2000 °C o 3600 °F. A 1000 grados Celsius, mantiene el 50% de su resistencia a la tracción a temperatura ambiente. Aunque la resistencia de los metales se debilita en ambientes de alta temperatura, las cerámicas de alúmina conservan su resistencia cuando regresan a temperaturas normales y permanecen sin cambios. Las cerámicas de alúmina tienen una alta resistividad eléctrica y pueden reducir el choque térmico, y una mayor pureza aumentará su resistividad eléctrica. Las cerámicas de alúmina se convierten en un material aislante perfecto debido a su nivel dieléctrico, etc., y la corriente no puede atravesarlas.