Acabado superficial y proceso de acabado de cerámica de alúmina.
Cerámica de alúminaacabado superficial y proceso de acabado
Para mejorar la precisión del producto, algunoscerámica de alúminaLos materiales deben procesarse más una vez finalizado el proceso de sinterización, para lograr un mejor acabado superficial. Perocerámica de alúminasDespués de todo, no es un material común, ¿cómo puede ser mejor su tratamiento de acabado?
Porque la dureza delcerámica de alúminaEl material es relativamente bueno, es necesario utilizar un material de pulido y pulido más duro para terminarlo, como SIC, B4C o diamante, etc., y en el proceso de acabado, la superficie delcerámica de alúminaEl material debe mejorarse de antemano la lubricidad.
en el acabado decerámica de alúminamateriales, el método más comúnmente utilizado es moler gradualmente de abrasivos gruesos a finos y luego realizar el pulido de la superficie. Al pulir, puede utilizar polvo de Al2O3 o pasta de diamante de menos de 1 μm de micra para esmerilar y pulir. Por supuesto, el procesamiento láser y el procesamiento ultrasónico también pueden lograr el propósito de cerámica de alúminaesmerilado y pulido.
Lo anterior es el tratamiento de acabado para mejorar el acabado superficial delcerámica de alúminamaterial, seguido del tratamiento para mejorar la resistencia mecánica delcerámica de alúmina, eso es elcerámica de alúminafortalecimiento de la tecnología. De hecho, en la superficie decerámica de alúminas para templar elcerámica de alúminas.
Estos métodos pueden recubrir una capa de película de compuesto de silicio sobre la superficie decerámica de alúminas, y sólo necesita tratamiento térmico a una temperatura de 1200 ℃ ~ 1580 ℃, elcerámica de alúminaSe pueden templar. Los hechos han demostrado que la resistencia mecánica del reforzado.cerámica de alúminas se puede aumentar considerablemente sobre la base original, ycerámica de alúminaSe pueden obtener s con resistencia ultra alta.
