Fábrica de tubos de protección para termopares cerámicos

Ventaja
Tubos de protección de termopares cerámicosSe utilizan ampliamente para la medición de temperatura en entornos hostiles, como altas temperaturas, corrosión y alta presión. Su material principal es óxido de aluminio al 99,3%, con una dureza solo superada por el diamante (dureza Mohs 9), una densidad de 3,88-3,92 g/cm³ y una resistencia a la compresión de 2300 MPa.
Solicitud
1. Medición de temperatura en hornos de alta temperatura: Tubos de protección de termopares cerámicosPueden funcionar de forma estable en hornos de alta temperatura y se utilizan para medir la temperatura en el interior de dichos hornos.
2. Medición de la temperatura en reactores químicos:Los tubos de protección de termopares cerámicos tienen buena resistencia a la corrosión química y se utilizan para medir la temperatura dentro de los reactores químicos.
3. Medición de temperatura en el procesamiento del vidrio:En el procesamiento y producción de vidrio,tubos de protección de termopares cerámicosPuede utilizarse para medir temperaturas como la de fusión y la de enfriamiento del vidrio.
4. Medición de temperatura en la industria energética:En el sector energético, los tubos de protección de termopares cerámicos se pueden utilizar para medir la temperatura de equipos como cables de alta tensión, transformadores y motores eléctricos.
Tamaño
Tubo de protección (cerrado por un extremo) Tabla de especificaciones (fundición por deslizamiento)
Cómo usar el tubo protector
Seleccione uno adecuadotubo de protección de termopar cerámicoy asegúrese de que sea compatible con el termopar.
Introduzca el termopar en el tubo de protección, asegurándose de que haya un buen contacto entre el termopar y el tubo de protección.
Instale el tubo de protección en el lugar donde se requiera la medición de la temperatura, como hornos de alta temperatura, hornos de sinterización, reactores químicos, etc.
La temperatura se mide mediante el termopar, cuyo tubo protector sirve para protegerlo y estabilizarlo.
Equipo/Proceso



Moldeo por colada: Inyecte la lechada preparada en el molde de yeso y déjela reposar durante un tiempo para que el molde absorba la humedad. La lechada formará una capa uniforme en la pared interior del molde.
Prensado isostático: Durante el proceso de prensado isostático, los aglutinantes se mezclan con el polvo cerámico. Como resultado, el polvo se transforma en gránulos fluidos que llenan los moldes sin esfuerzo.
Moldeo por extrusión: Adecuado para productos de tubo largo, el polvo se extruye dándole forma mediante una extrusora.
Certificación de fábrica
La fábrica ha obtenido la certificación ISO 9001 y nuestros productos cuentan con informes de pruebas de SGS, la certificación DIN alemana y otras certificaciones pertinentes.

2. Contáctenos para obtener más información sobre nuestra fábrica y nuestros productos.
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