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Tubo cerámico para horno

Marca:Yunxing
El origen de los productos:Porcelana
El tiempo de entrega:Dependiendo del tamaño y la cantidad del producto.
La capacidad de oferta:5.000-10.000/mes (Buscamos distribuidores)

▪ Fabricado con alúmina de alta pureza (99,3%-99,7%). ▪ La temperatura máxima de funcionamiento es de 1800℃. ▪ La calidad cumple con las normas SGS y DIN43724/DIN43725/DIN40680. ▪ Ambos extremos se abren con buena verticalidad. ▪ Puede producir de 2 a 10 agujeros, con una longitud máxima de 1850 mm.

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Tubo cerámico para horno

Ventajas de la aplicación práctica

1. Excelente rendimiento del material

El tubo cerámico está fabricado con alúmina de alta pureza y presenta las siguientes características:

La dureza de alta purezacerámica de alúminaPuede alcanzar valores superiores a HRA90, y su resistencia al desgaste es más de 10 veces superior a la de los materiales metálicos comunes, lo que lo hace adecuado para el transporte de materiales que contienen partículas sólidas.

Alta purezacerámica de alúminaPueden soportar entornos de alta temperatura por encima de 1200 °C. Algunos materiales de carburo de silicio incluso pueden funcionar durante mucho tiempo a 1400 °C manteniendo su integridad estructural.

Las cerámicas de alúmina de alta pureza pueden resistir la erosión de ácidos, álcalis, sales y gases corrosivos, y son especialmente adecuadas para entornos altamente corrosivos como las industrias química y metalúrgica.

2. Optimización del diseño estructural

Cerámica de alúminaEl material en sí tiene una baja conductividad eléctrica, lo que reduce la acumulación de electricidad estática y lo hace adecuado para la producción de componentes electrónicos.

La superficie lisa, procesada con precisión, reduce la adherencia de los materiales, minimiza el riesgo de obstrucción y, al mismo tiempo, mejora la resistencia a los arañazos.

3. Importantes beneficios económicos

La vida útil deltubo cerámico de alúminaEs de 3 a 5 veces más largo que el del tubo metálico, lo que reduce la frecuencia de paradas para su reemplazo.

El tubo cerámico de alúmina reduce la necesidad de mantenimiento manual. Especialmente en condiciones de trabajo complejas (como la inyección de carbón en altos hornos y el transporte de lodos de carbón), la eficiencia del mantenimiento aumenta en más del 50 %.

Adecuado para hornos industriales.

1. Hornos industriales metalúrgicos

Tubos cerámicos de alúminaSe utilizan para el transporte de carbón en polvo, resistiendo la erosión de partículas a alta velocidad y la oxidación a altas temperaturas.

En los procesos de desgasificación al vacío y de fabricación secundaria de acero (refinación fuera del horno), los tubos cerámicos de alúmina sirven como canales de transporte para gases inertes o aditivos de aleación, con el fin de evitar la contaminación del acero fundido.

2. Horno de tratamiento térmico

El núcleo calefactor de cerámica de alúmina (como el tubo calefactor eléctrico anudado) proporciona una radiación térmica uniforme en un rango de temperatura de 1000-1200 °C, lo que resulta adecuado para los procesos de templado y recocido de metales.

Combinado con un entorno de vacío o gas inerte, eltubo cerámico de alúminaSe utiliza para proteger el elemento calefactor, prevenir la oxidación y mejorar la eficiencia térmica.

3. Horno de reacción química

Eltubo cerámico de alúminaPuede transportar medios corrosivos.

Puede sustituir al intercambiador de calor metálico, lograr un intercambio de calor eficiente en los gases de combustión a 1300 °C y prolongar la vida útil del equipo.

4. Hornos industriales eléctricos y electrónicos

Eltubo cerámico de alúminaSe utiliza para soportar el elemento calefactor o como canal de gas, lo que garantiza un entorno de alta pureza durante la sinterización de componentes electrónicos como chips y resistencias.

El tubo cerámico de alúmina, como revestimiento interior de la cámara del horno, aísla los materiales de la contaminación externa y es adecuado para el tratamiento térmico de materiales de precisión.

Tamaño, Píndice de rendimiento

Tabla de especificaciones del tubo de alúmina (extremos abiertos) (fundición por deslizamiento):

Número	ESPECIFICACIONES: DIÁMETRO EXTERNO x DIÁMETRO INTERNO		LONGITUD TH MM	Número	ESPECIFICACIONES: DIÁMETRO EXTERNO x DIÁMETRO INTERNO		LONGITUD TH MM
Número	PULGADA	MM	LONGITUD TH MM	Número	PULGADA	MM	LONGITUD TH MM
1	0,197x0,118	5x3	≤800	32	1,126 x 0,886	28,6 x 22,5	≤1800
2	0,236 x 0,157	6x4	≤1300	33	1,181 x 0,827	30x21
3	0,250x0,125	6.4x3.2		34	1,181 x 0,906	30x23
4	0,250x0,157	6.4x4		35	1,260 x 0,984	32x25
5	0,250x0,188	6,4 x 4,8		36	1,375 x 1,125	34,9 x 28,6
6	0,276 x 0,157	7x4		37	1,378x1,063	35x27
7	0,276 x 0,197	7x5		38	1,496 x 1,181	38x30
8	0,315x0,197	8x5		39	1,575 x 1,181	40x30
9	0,354x0,236	9x6	≤1600	40	1,654 x 1,339	42x34
10	0,375x0,250	9,6 x 6,4		41	1,750x1,500	44,5x38,1
11	0,394x0,236	10x6		42	1,811 x 1,496	46x38
12	0,394x0,276	10x7		43	1,875 x 1,625	47,6x41,3
13	0,433x0,276	11x7		44	1,969 x 1,575	50x40
14	0,472x0,236	12x6		45	2.000x1.750	50,8 x 44,5
15	0,472x0,315	12x8		46	2.250x2.000	57,2 x 50,8
16	0,472x0,355	12x9		47	2,283 x 1,890	58x48
17	0,500x0,250	12,7 x 6,4		48	2,362 x 1,96	60x50
18	0,500x0,375	12,7 x 9,5		49	2.500x2.250	63,5 x 57,2
19	0,551x0,394	14x10		50	2,559 x 2,165	65x55
20	0,591x0,394	15x10	≤1800	51	2,750x2,500	69,9 x 63,5
21	0,630x0,472	16x12		52	2,756 x 2,362	70x60
22	0,669x0,472	17x12		53	2,956 x 2,561	75x65
23	0,688x0,437	17,5 x 11,1		54	3.000x2.750	76x70
24	0,750x0,512	19,1x13		55	3,150 x 2,675	80x68
25	0,787x0,591	20x15		56	3,500x3,125	88,9x79,4	≤1600
26	0,866x0,630	22x16		57	3,543 x 3,150	90x80
27	0,866x0,669	22x17		58	3,937 x 3,543	100x90
28	0,945x0,709	24x18		59	4.000x3.650	101,6x93
29	1.000x0.750	25,4 x 19,1		60	4,331 x 3,937	110x100	≤1500
30	1,063 x 0,669	27x17		61	4.500x4.125	114,3x105
31	1,063 x 0,787	27x20		62	4,724x4,331	120x110

Tabla de especificaciones del tubo aislante (extrusión)y

Número	1. Diámetro del tubo: Diámetro exterior x Diámetro interior.		Longitud MM
Número	PULGADA	MM	Longitud MM
1	0,031x0,011	0,8x0,3	≤1800
2	0,039x0,019	1x0.5
3	0,059x0,024	1,5x0,6
4	0,079x0,039	2x1
5	0,100x0,050	2,5 x 1,3
6	0,118x0,059	3x1.5
7	0,118x0,079	3x2
8	0,125x0,063	3,2 x 1,6
9	0,157x0,079	4x2
10	0,197x0,118	5x3
11	0,236 x 0,118	6x3
12	0,236 x 0,157	6x4
13	0,250x0,125	6.4x3.2
14	0,250x0,157	6.4x4
15	0,250x0,188	6,4 x 4,8
16	0,276 x 0,197	7x5
17	0,315x0,197	8x5
18	0,354x0,236	9x6
19	0,374x0,250	9,5 x 6,35
20	0,394x0,236	10x6
21	0,433x0,276	11x7
22	0,472x0,315	12x8

Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fugas)

NO.	Propiedad	Unidad	Alúmina
1	Alabama2EL3	%	>99.3
2	No.2	%	—
3	Densidad	g/cm3	3.88
4	Absorción de agua	%	0,01
5	Resistencia a la compresión	MPa	2300
6	Tasas de fuga a 20 ℃	Torr•L/seg	shhh10-11=1,33322×10-12Bien•metro3/segundo
7	Torsión a alta temperatura	mm	0,2 permitido a 1600℃
8	Unión a alta temperatura		no se adhiere a 1600℃
9	20—1000℃ coeficiente de dilatación térmica	mm.10-6/ °C.	8.2
10	Conductividad térmica	W/mk	25
11	fuerza de aislamiento eléctrico	kV/mm	20
12	Corriente continua a 20 ℃ resistencia de aislamiento	Ohmio/cm	1014
13	Alta temperatura resistencia de aislamiento	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Alta temperatura resistencia de aislamiento	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Resistencia al choque térmico		4 veces sin agrietarse a 1550℃
15	Temperatura máxima de funcionamiento	℃	1800
16	Dureza	Mohs	9
17	Resistencia a la flexión	Mpa	350

Equipos de fábrica

Alumina Ceramic Tube

Moldeo por colada: Inyecte la lechada preparada en el molde de yeso y déjela reposar durante un tiempo para que el molde absorba la humedad. La lechada formará una capa uniforme en la pared interior del molde.
Moldeo por inyección: Se inyecta una suspensión que contiene parafina en un molde metálico a una temperatura y presión determinadas, y después de que el cuerpo se enfría y solidifica, se procede al desmoldeo para obtener piezas cerámicas.
Moldeo por extrusión: Adecuado para productos de tubo largo, el polvo se extruye dándole forma mediante una extrusora.

Preguntas frecuentes

P1. ¿Pueden los tubos cerámicos de alúmina soportar cambios rápidos de temperatura?

A1. Ciertamente, los tubos cerámicos de alúmina demuestran una encomiable resistencia al choque térmico, lo que les permite soportar fluctuaciones rápidas de temperatura sin sufrir grietas ni fracturas.

P2. ¿Se pueden personalizar los tubos cerámicos de alúmina según entornos específicos?

A2. En efecto, numerosos proveedores ofrecen la opción de personalizar los tubos cerámicos de alúmina para hornos según requisitos específicos. Esta personalización puede incluir modificaciones en las dimensiones, la forma y la incorporación de características adicionales, lo que garantiza que se ajusten a las necesidades precisas de su aplicación.

P3. ¿Cuánto tiempo se pueden utilizar los tubos cerámicos de alúmina?

A3. La durabilidad de los tubos cerámicos de alúmina puede variar en función de factores como las condiciones de aplicación, las temperaturas de funcionamiento y el procedimiento de mantenimiento.

Alumina Ceramic