Debido al aumento relativamente grande del coeficiente de expansión térmica, se reduce la estabilidad al choque térmico. Se puede utilizar para fabricar piezas cerámicas aislantes para dispositivos de vacío eléctricos de alta frecuencia y potencia, así como carcasas cerámicas y diversos sustratos cerámicos para condensadores de vacío.

Fuerza externa: Un factor importante en el desgaste de las cerámicas de alúmina es la fuerte fuerza externa. Generalmente, es causado por la fuerza del impacto y la presión durante la operación. Está desgastado o roto debido a una fuerte fuerza externa. Esto es desfavorable para las cerámicas de alúmina. Debemos hacer todo lo posible para evitar colisiones con objetos durante la operación para minimizar el daño.

Los crisoles de alúmina, también conocidos como crisoles de corindón, se cuecen utilizando alúmina de alta pureza como materia prima principal. Los crisoles de corindón de alta pureza con un contenido de alúmina superior al 95 % ofrecen un rendimiento superior.

La cerámica de alúmina es un material cerámico industrial que utiliza la alúmina como material principal y se fabrica mediante un proceso específico. Debido a que las cerámicas de alúmina superan con creces a los materiales metálicos tradicionales en términos de conductividad, resistencia a altas temperaturas y resistencia mecánica, son populares y reconocidas. Por lo tanto, las cerámicas de alúmina industriales se utilizan principalmente en circuitos integrados de película gruesa.

1. Fuerte resistencia al desgaste. Según investigaciones e investigaciones, la alta resistencia al desgaste y el peso molecular ultraalto de las cerámicas de alúmina pueden alcanzar más de un millón, con un alto índice de resistencia al desgaste, que es el doble de la resistencia al desgaste de las aleaciones de acero ordinarias. La resistencia a la corrosión más importante de las cerámicas de alúmina aumenta en gran medida la vida útil de los tubos de cerámica de alúmina.

Las placas cerámicas de alúmina resistentes al desgaste son materiales cerámicos industriales especiales, elaborados a partir de alúmina de alta pureza como materia prima principal y un fundente de óxido de metal raro. Se producen mediante conformado a alta presión y sinterización a temperaturas superiores a 1700 °C, y constituyen un nuevo tipo de material protector con una excelente relación costo-beneficio en el sector de la protección contra el desgaste industrial.

1. Resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y resistencia a caídas. 2. Garantía de calidad general, sin adulteración del material y mayor dureza. 3. El producto no es tóxico, es insípido y puede usarse sin limpieza; Es ampliamente utilizado en industrias, maquinaria, electrónica, automóviles y otros campos. 4. Las varillas de cerámica súper duras no son fáciles de romper durante el uso industrial, son resistentes a altas temperaturas durante la producción mixta y son fáciles de usar.

Para mejorar la precisión del producto, algunos materiales cerámicos de alúmina deben procesarse adicionalmente después de completar el proceso de sinterización, para lograr un mejor acabado superficial. Pero, después de todo, la cerámica de alúmina no es un material común, ¿cómo puede mejorarse su tratamiento de acabado?

Cerámica industrial Co., Ltd. de Jinzhou Yunxing Debido al aumento del volumen de negocio y de las categorías de productos, la empresa construyó una nueva fábrica. Ahora se ha completado el aspecto del edificio de oficinas de la nueva fábrica.

(1) Fácil de lavar y mantener limpio. La superficie vidriada del crisol de cerámica de alúmina es brillante y delicada, y es fácil de lavar después de haber sido contaminada. (2) La porcelana tiene muy pocos poros y baja absorción de agua. Utilice un crisol cerámico de alúmina para almacenar la solución. Una vez que la boca está bien cerrada, se puede evitar la volatilización, la penetración y las bacterias externas de la solución.