Hoy en día, las piezas de cerámica de alúmina se utilizan ampliamente en la producción industrial, lo que demuestra plenamente que las piezas de cerámica tienen muchas propiedades superiores en comparación con otros materiales, por lo que son muy populares en la industria. En la actualidad, las cerámicas de alúmina se pueden utilizar principalmente para tubos de protección y tubos aislantes de termómetros termopares de instrumentos de medición de temperatura; al mismo tiempo, también se puede utilizar en tubos de hornos de resistencia industrial, hornos eléctricos experimentales y hornos de tratamiento térmico.

Una de las características más destacadas de las piezas cerámicas de alúmina es su excepcional resistencia y durabilidad. Con una resistencia a la compresión increíblemente alta, estas piezas pueden soportar presiones y fuerzas mecánicas extremas, lo que las hace ideales para industrias que exigen resistencia y dureza. Además, las piezas de cerámica de alúmina exhiben una excelente resistencia al desgaste, lo que les permite resistir la fricción, la corrosión y el calor repetitivos sin comprometer su integridad estructural. Esto los hace muy adecuados para aplicaciones que involucran materiales abrasivos o que operan en entornos hostiles.

La cerámica común se refiere a la cerámica de arcilla, que se cuece a partir de arcilla, feldespato y cuarzo, y sus propiedades dependen de la pureza, el tamaño de las partículas y la proporción de las tres materias primas. Generalmente, la textura es dura, resistente a la corrosión, no oxidante, no conductora, capaz de soportar una cierta temperatura alta y tiene buena formabilidad.

Los émbolos cerámicos industriales se utilizan principalmente en las industrias petrolera, química y mecánica. Los émbolos mecánicos se utilizan para reemplazar los émbolos metálicos para resolver los problemas de baja resistencia a la corrosión y baja resistencia a la temperatura de trabajo de los émbolos metálicos, que conducen a un tiempo de uso corto del equipo.

Los tubos de cerámica de alúmina tienen una fuerte resistencia a la intemperie, es decir, tienen una gran adaptabilidad a los climas externos, son resistentes a la luz solar, la corrosión por lluvia ácida y tienen un rendimiento estable. No se requiere pintura ni capa protectora en su superficie y bordes cortantes.

La cerámica de alúmina en sí, de hecho, este material no está hecho enteramente de alúmina, solo los componentes de alúmina se agregan durante la construcción. La adición de alúmina aumenta enormemente su conductividad térmica. Este es un intento creativo. También aumenta enormemente las posibilidades de los materiales cerámicos.

Recuerde, cuando se trata de confiabilidad, durabilidad y rendimiento, nuestro tubo cerámico de alúmina se mantiene firme, listo para transformar sus operaciones. Elija la excelencia, elija nuestro método de mejora del procesamiento de cerámica de alúmina.

Las cerámicas bioinertes generalmente tienen alta resistencia al desgaste y se utilizan principalmente en tratamientos médicos para fabricar articulaciones artificiales, huesos artificiales, implantes orales, dientes totalmente cerámicos y coronas dentales.

La alúmina es un compuesto de alta dureza con un punto de fusión de 2054 ℃ y un punto de ebullición de 2980 ℃. Pertenece a cristales iónicos que pueden ionizarse a altas temperaturas, por lo que se suele utilizar para fabricar materiales refractarios. En lo que respecta a la estructura cerámica de alúmina, su resistencia al desgaste es 15 veces mayor que la de la cerámica de magnesia; su coeficiente de fricción es la mitad del de la cerámica de magnesia. Los productos cerámicos de alúmina tienen un acabado superficial más alto y menos fricción, lo que prolonga la vida útil y ahorra costos.

Las características microestructurales de las cerámicas de alúmina, como el tamaño de grano, las microfisuras, la porosidad y distribución de los poros, etc., tendrán un impacto importante en su resistencia al choque térmico.