Las piezas de cerámica de alúmina tienen resistencia, dureza, aislamiento, conductividad térmica, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y otras características superiores.

En nuestro proceso de forja y experimentación, el crisol es un equipo común utilizado. Para garantizar el uso normal del producto, es necesario dominar el método de uso correcto. La siguiente es una breve introducción.

Nuestras varillas de cerámica de alúmina ofrecen una notable versatilidad, lo que las hace indispensables en diversas industrias. Exploremos la amplia gama de aplicaciones en las que destacan:

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Atraer clientes: Para satisfacer sus preferencias, los crisoles cerámicos de alúmina proporcionan una excelente calidad y confiabilidad. Estos mercados requieren productos con excelente rendimiento, durabilidad y versatilidad. Con sus características sobresalientes, cumple plenamente con sus requisitos y se ha convertido en la opción preferida en muchas industrias.

Las varillas de cerámica de alúmina tienen resistencia a la abrasión y una larga vida útil; la capa superficial es lisa, la resistencia a la fricción es baja, la densidad aparente es baja, el peso es liviano y puede soportar diversos ácidos, álcalis y sales. La fuerza es superada solo por el diamante. Entonces, ¿a qué debo prestar atención al aceptar varillas de cerámica de alúmina?

La alúmina es adecuada para crisoles cerámicos debido a su excelente resistencia a altas temperaturas y a la corrosión. Hoy les explicaré a todos los crisoles de cerámica de alúmina.

Las cerámicas de alúmina tienen las ventajas de alta tenacidad al impacto, buena rigidez dieléctrica, baja pérdida de alta frecuencia, alta resistencia eléctrica y a la compresión, resistencia al calor, resistencia al choque térmico, etc., y tienen las ventajas incomparables del vidrio. Es adecuado para las potencias más altas del mercado. Tubo de electrones.

Los métodos de formación de tubos cerámicos de alúmina incluyen estampado en seco, inyección de lechada, estampado, prensado isostático en frío, prensado en caliente y muchos otros métodos. Los tubos cerámicos de alúmina requieren diferentes métodos de formación según las diferentes formas, tamaños, formas complejas y precisión.

Las cerámicas de alúmina se calcinan a alta temperatura para obtener cerámicas de alúmina, y el valor del tamaño de partícula generalmente se refiere al tamaño de partícula del cuerpo cerámico de alúmina. El tamaño de partícula del cristal original y el tamaño de partícula de la cerámica de alúmina son dos términos diferentes. En los últimos años, algunos colegios, universidades y unidades de investigación han realizado algunas investigaciones por su cuenta para determinar lo esencial. Por supuesto, hay informes relacionados, pero los detalles técnicos no han sido revelados. Entonces, ¿cuáles son los métodos para determinar el tamaño de grano original de las cerámicas de alúmina?