Las cerámicas de alúmina son productos elaborados a partir del compuesto químico del mismo nombre, cerámica de alúmina.

Las bolas de molienda de cerámica de alúmina son un tipo de medios de molienda no metálicos que se utilizan ampliamente en la molienda industrial. Hay muchas ventajas físicas y químicas que las diferencian de las bolas de molienda de metal.

Los crisoles de alúmina también contienen crisoles de análisis térmico. Los crisoles de análisis térmico se utilizan principalmente en análisis de laboratorio. Se utilizan instrumentos TGA. Los crisoles de análisis térmico tienen una alta conductividad térmica y una rápida transferencia de calor entre la muestra y el crisol para garantizar una diferencia de temperatura mínima y una distribución uniforme de la temperatura.

El crisol de alúmina es un crisol ampliamente utilizado en experimentos químicos. Debido a su rendimiento superior, se utiliza cada vez con más frecuencia en el laboratorio.

El informe titulado Mercado global de tubos cerámicos de alúmina es una de las adiciones más completas e importantes al archivo de estudios de investigación de mercado de Report Hive Research.

Para prolongar la vida útil de los tubos de horno de alúmina de alta pureza y reducir las pérdidas causadas por daños debidos a un uso inadecuado, se presentan las siguientes sugerencias para referencia de los usuarios.

El último pedido antes de las vacaciones del Festival de Primavera fue un anillo de cerámica de alúmina personalizado. Originalmente se planeó que la producción comenzara después de las vacaciones. Debido al brote del virus, ampliamos nuestras vacaciones y no pudimos procesar los anillos de cerámica a tiempo.

Cerámica de alúminase dividen en dos tipos: de alta pureza y ordinarias.

Una vez formado el polvo, se obtiene una galleta con buena forma y luego la galleta se calienta a una determinada temperatura. La galleta sufre una contracción de volumen y finalmente se convierte en un cuerpo sinterizado compacto. Este proceso se llama sinterización. La fuerza impulsora de la sinterización del cuerpo verde de cerámica de alúmina es principalmente el cambio de energía superficial del polvo, es decir, la energía superficial del polvo disminuye, el área superficial disminuye y la cerámica se densifica. En el proceso de densificación de sinterización cerámica, la transferencia de material se puede realizar mediante difusión en fase sólida, incluida difusión superficial, difusión en límites de grano, difusión en red, etc. La sinterización a presión normal se utiliza generalmente en la industria.

Una vez formado el polvo, se obtiene una galleta con buena forma y luego la galleta se calienta a una determinada temperatura. La galleta sufre una contracción de volumen y finalmente se convierte en un cuerpo sinterizado compacto. Este proceso se llama sinterización. La fuerza impulsora de la sinterización del cuerpo verde de cerámica de alúmina es principalmente el cambio de energía superficial del polvo, es decir, la energía superficial del polvo disminuye, el área superficial disminuye y la cerámica se densifica. En el proceso de densificación de sinterización cerámica, la transferencia de material se puede realizar mediante difusión en fase sólida, incluida difusión superficial, difusión en límites de grano, difusión en red, etc. La sinterización a presión normal se utiliza generalmente en la industria.