(1) El nivel del equipo técnico mejorará rápidamente: el desarrollo de la tecnología informática y la tecnología de control digital ha promovido el progreso tecnológico y el rápido desarrollo de la industria de materiales cerámicos avanzados, como el control automático de hornos de sinterización continua, alta potencia y equipos de molienda de gran capacidad y molienda de alto rendimiento. Conjuntos completos avanzados de equipos, como equipos de granulación y otros equipos de formación de presión neta, han promovido beneficiosamente la mejora del nivel general de la industria y, al mismo tiempo, la eficiencia de producción y el producto. La calidad también ha mejorado significativamente.

Las esferas huecas de alúmina y sus productos son un nuevo tipo de material refractario de aislamiento térmico de alta temperatura. Tiene alta resistencia, buena estabilidad química, densidad aparente ligera y una gran cantidad de poros cerrados. Es ampliamente utilizado en petróleo, productos químicos, cerámica y altas temperaturas y temperaturas ultraaltas para la investigación científica de defensa nacional. En equipos térmicos.

En toda la cadena de la cadena cerámica industrial, la posición de la varilla cerámica de alúmina es relativamente especial y también se la llama varilla cerámica de precisión. Porque en el proceso de producción real, tiene una solidez técnica muy fuerte y requisitos de alto nivel, lo que representa el más alto nivel de progreso y desarrollo de la industria cerámica industrial. En la práctica de producción, las varillas de cerámica de alúmina han lanzado productos de alta calidad. Crear productos de primera calidad que satisfagan las necesidades reales de la producción moderna también es una base para el desarrollo.

La primera son las cerámicas de alúmina, porque las cerámicas de alúmina tienen buena resistencia mecánica, conductividad y resistencia a altas temperaturas. Sin embargo, al limpiar cerámicas de alúmina, se debe elegir el método de limpieza ultrasónica, y las cerámicas de alúmina en realidad pertenecen a la cerámica más utilizada debido principalmente a su rendimiento superior, y su aplicación en el mercado actual es cada vez más extensa. No sólo puede satisfacer eficazmente el uso diario, sino también algunas necesidades especiales.

1.El primero es arrastrarse. A alta temperatura, cuando la estructura de la cerámica de alúmina está sujeta a fuerzas externas, debido al aumento del tiempo, la deformación plástica se producirá de forma continua y lenta, por lo que podemos llamarla fluencia. Cuando las partes estructurales de la cerámica de alúmina se arrastran, no importa si está relacionado con la tensión o la temperatura. Cuando la tensión aumenta, o la temperatura continúa aumentando, la velocidad de fluencia seguirá aumentando.

Como parte importante de los instrumentos químicos, los crisoles son líquidos para fundir y refinar metales, así como para calentar sólidos y recipientes de reacción. Es la base para asegurar el buen progreso de las reacciones químicas. Históricamente, los crisoles se hacían originalmente de arcilla y uno de los primeros usos del platino fue también para fabricar crisoles. Pero con el desarrollo de la tecnología de preparación, ahora se pueden fabricar crisoles de cualquier material que pueda derretirse o cambiar su contenido.

Debido a que la cerámica de alúmina tiene muchas propiedades distintivas, se puede convertir en muchos productos diferentes. Por ejemplo, debido a su alta resistencia mecánica, se puede utilizar como pieza estructural mecánica y con sus altas propiedades de resistividad y aislamiento eléctrico. Con buenas ventajas, la cerámica de alúmina se ha convertido en un material ideal para productos como sustratos, casquillos de tubos y carcasas de circuitos.

Debido al aumento relativamente grande del coeficiente de expansión térmica, se reduce la estabilidad al choque térmico. Se puede utilizar para fabricar piezas cerámicas aislantes para dispositivos de vacío eléctricos de alta frecuencia y potencia, así como carcasas cerámicas y diversos sustratos cerámicos para condensadores de vacío.

Fuerza externa: Un factor importante en el desgaste de las cerámicas de alúmina es la fuerte fuerza externa. Generalmente, es causado por la fuerza del impacto y la presión durante la operación. Está desgastado o roto debido a una fuerte fuerza externa. Esto es desfavorable para las cerámicas de alúmina. Debemos hacer todo lo posible para evitar colisiones con objetos durante la operación para minimizar el daño.

El crisol de alúmina también se llama crisol de corindón. La forma es principalmente cilíndrica, cónica, cuadrada, etc. El crisol de alúmina tiene una alta pureza y contiene más del 99% de AL2O3. Se utiliza material de alúmina al 99% para fabricar crisoles de alta temperatura. Tiene buena resistencia química y a la temperatura y puede usarse durante mucho tiempo. A 1650°C también se puede utilizar a temperaturas de hasta 1800°C. Pero sólo para uso a corto plazo.