Varilla roscada de alúmina
Ventajas de la varilla roscada de alúmina
La alúmina tiene un punto de fusión extremadamente alto, lo que permitevarillas roscadas de alúminaPara mantener una forma física y propiedades mecánicas estables en entornos de alta temperatura. Su excelente inercia química garantiza quevarillas roscadas de alúminaNo se ven afectados por la humedad ni la niebla salina, manteniendo siempre buenas condiciones de trabajo.Varillas roscadas de alúminaPuede soportar fricción de alta frecuencia y alta intensidad, y aún así mantener dimensiones de rosca precisas y un buen rendimiento de conexión después de un uso a largo plazo.
Aplicaciones de la varilla roscada de alúmina
1.En hornos de alta temperatura y otros equipos,varillas roscadas de alúminaPuede funcionar de forma estable durante mucho tiempo en entornos de alta temperatura superiores a 1200 ℃.
2. En un entorno marino o un entorno industrial húmedo, las varillas roscadas de metal comunes son extremadamente propensas a oxidarse, mientras quevarillas roscadas de alúminaNo se ven afectados por la humedad ni la niebla salina y pueden mantener siempre un buen estado de funcionamiento.
3. En ocasiones como el mecanizado y la maquinaria textil que requieren fricción y rotación frecuentes,varillas roscadas de alúminaPuede soportar fricción de alta frecuencia y alta intensidad.
4. En un entorno de campo eléctrico de alta frecuencia, la pérdida dieléctrica devarillas roscadas de alúminaEs extremadamente baja. No afectará el rendimiento del equipo debido al calor excesivo generado por la pérdida dieléctrica, lo que garantiza el funcionamiento estable del sistema eléctrico.
Talla,Píndice de rendimiento
Índice de rendimiento de cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fugas)
Tabla de composición
Estándares de pruebas de calidad
1. Inspección visual de la varilla para detectar cualquier signo de daño o irregularidades.
2. Medición de la longitud, el ancho y el grosor de la varilla para comprobar la precisión.
3. Verificar si hay fugas o defectos en la varilla.
4. Verificación del material y composición química de la varilla.
Fábrica Eequipo
Moldeo por colada: Inyecte la lechada preparada en el molde de yeso y déjela reposar un tiempo para que absorba la humedad. La lechada forma una masa uniforme en la pared interior del molde.
Moldeo por inyección: Inyectar una suspensión que contiene parafina en un molde de metal a una temperatura y presión determinadas y, después de que el cuerpo se enfríe y solidifique, realizar el desmoldeo para preparar cuerpos cerámicos.
Moldeo por extrusión: Adecuado para productos de tubos largos, el polvo se extruye para darle forma a través de una extrusora.
Preguntas frecuentes
A1: Somos fábrica.
A2: Generalmente, el plazo de entrega es de 5 a 10 días si la mercancía está en stock. O de 15 a 30 días si no está en stock, según corresponda. cantidad.
A3: Sí, podemos ofrecer una pequeña muestra de forma gratuita, pero no pagamos el coste del flete.
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