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Varilla roscada de alúmina

Marca:Yunxing
El origen de los productos:Porcelana
El tiempo de entrega:Dependiendo del tamaño y la cantidad del producto.
La capacidad de oferta:5.000-10.000/mes (Buscamos distribuidores)

1. Las varillas roscadas de alúmina pueden soportar temperaturas extremadamente altas. 2. Las varillas roscadas de alúmina presentan una dureza y resistencia mecánica impresionantes. 3. Las varillas roscadas de alúmina tienen alta resistencia a la corrosión y reactividad química. 4. La varilla roscada de alúmina mantiene su resistencia al desgaste durante el rectificado. 5. Amplio stock y entrega rápida.

Correo electrónico Anexo

Varilla roscada de alúmina

Alumina Threaded Alumina Threaded Rod

Ventajas de la varilla roscada de alúmina

La alúmina tiene un punto de fusión extremadamente alto, lo que permitevarillas roscadas de alúminapara mantener una forma física estable y propiedades mecánicas en entornos de alta temperatura. Su excelente inercia química garantiza quevarillas roscadas de alúminaNo se ven afectados por la humedad ni por la bruma salina, manteniendo siempre buenas condiciones de trabajo.Varillas roscadas de alúminaPuede soportar la fricción de alta frecuencia y alta intensidad, y aun así mantener las dimensiones precisas de la rosca y un buen rendimiento de conexión después de un uso prolongado.

Aplicaciones de la varilla roscada de alúmina

1.En hornos de alta temperatura y otros equipos,varillas roscadas de alúminaPuede funcionar de forma estable durante mucho tiempo en entornos de alta temperatura superiores a 1200 ℃.

2. En un entorno marino o en un entorno industrial húmedo, las varillas roscadas de metal comunes son extremadamente propensas a oxidarse, mientras quevarillas roscadas de alúminaNo se ven afectados por la humedad ni por la bruma salina y siempre pueden mantener un buen estado de funcionamiento.

3. En ocasiones como en maquinaria de mecanizado y textil que requieren fricción y rotación frecuentes,varillas roscadas de alúminaPuede soportar fricción de alta frecuencia y alta intensidad.

4. En un entorno de campo eléctrico de alta frecuencia, la pérdida dieléctrica devarillas roscadas de alúminaes extremadamente bajo. No afectará el rendimiento del equipo debido al calor excesivo generado por la pérdida dieléctrica, lo que garantiza el funcionamiento estable del sistema eléctrico.

Tamaño, Píndice de rendimiento

varillas redondas de alúmina Tabla de especificaciones
Número	Diámetro		LONGITUD MM	Número	Diámetro		LONGITUD MM
Número	PULGADA	MM	LONGITUD MM	Número	PULGADA	MM	LONGITUD MM
1	0,031	0,79	≤1250	25	0,630	16	≤1500
2	0,039	1		26	0,669	17
3	0,059	1.5		27	0,688	17.5
4	0,062	1,58		28	0,748	19
5	0,079	2	≤1500	29	0,750	19.05
6	0,100	2.5	≤1500	30	0,787	20
7	0,118	3	≤1750	31	0,827	21
8	0,125	3.18		32	0,866	22
9	0,157	4		33	0,906	23
10	0,187	4,75		34	0,945	24
11	0,197	5		35	0,984	25
12	0,236	6		36	1.000	25.4
13	0,250	6.35		37	1.063	27	≤1250
14	0,276	7		38	1.126	28.6	≤1250
15	0,312	7.92		39	1.181	30	≤800
16	0,315	8		40	1.250	31,75
17	0,333	8.47		41	1.378	35
18	0,375	9.53		42	1.500	38.1
19	0,394	10		43	1.575	40
20	0,433	11		44	1.654	42
21	0,472	12		45	1.750	44.45	≤500
22	0,500	12.7		46	1.875	47.6	≤500
23	0,551	14	≤1500	47	1.969	50	≤300
24	0,591	15	≤1500	48	2.000	50.8	≤300

Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fugas)

NO.	Propiedad	Unidad	Alúmina
1	Alabama2EL3	%	>99.3
2	No.2	%	—
3	Densidad	g/cm3	3.88
4	Absorción de agua	%	0,01
5	Resistencia a la compresión	MPa	2300
6	Tasas de fuga a 20 ℃	Torr•L/seg	shhh10-11=1,33322×10-12Bien•metro3/segundo
7	Torsión a alta temperatura	mm	0,2 permitido a 1600℃
8	Unión a alta temperatura		no se adhiere a 1600℃
9	20—1000℃ coeficiente de dilatación térmica	mm.10-6/ °C.	8.2
10	Conductividad térmica	W/mk	25
11	fuerza de aislamiento eléctrico	kV/mm	20
12	Corriente continua a 20 ℃ resistencia de aislamiento	Ohmio/cm	1014
13	Alta temperatura resistencia de aislamiento	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Alta temperatura resistencia de aislamiento	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Resistencia al choque térmico		4 veces sin agrietarse a 1550℃
15	Temperatura máxima de funcionamiento	℃	1800
16	Dureza	Mohs	9
17	Resistencia a la flexión	Mpa	350

Tabla de composición

NOMBRE	CONTENIDO(%)
Alabama2O3	99-99.3(99.5)
SiO2	0,3-0,5
CaO + MgO	0,2-0,3
K2O+Na2O	0,2-0,35
Fe2O3	<0,1
OTRO	<0,05

Estándares de pruebas de calidad

1. Inspección visual de la varilla para detectar cualquier signo de daño o irregularidad.

2. Medición de la longitud, el ancho y el grosor de la varilla para comprobar su exactitud.

3. Comprobar si hay fugas o pequeños orificios en la varilla.

4. Verificación de la composición material y química de la varilla.

Fábrica Eequipo

Moldeo por colada: Inyecte la lechada preparada en el molde de yeso y déjela reposar durante un tiempo para que el molde absorba la humedad. La lechada formará una capa uniforme en la pared interior del molde.
Moldeo por inyección: Se inyecta una suspensión que contiene parafina en un molde metálico a una temperatura y presión determinadas, y una vez que el cuerpo se enfría y solidifica, se procede al desmoldeo para obtener piezas cerámicas.
Moldeo por extrusión: Adecuado para productos de tubo largo, el polvo se extruye dándole forma mediante una extrusora.