Donde se aplican las cerámicas de alúmina. I. Planta siderúrgica: 1. Revestimiento del cilindro mezclador de la máquina sinterizadora 2, paquete de tambor de caucho cerámico 3. Impulsor del ventilador 4, alimentador de discos, canal seco 5, tolva de coque, contenedor convertidor, tolva de pesaje del tanque de coque, colector de polvo ciclónico

En el competitivo panorama industrial actual, tener acceso a productos excepcionales que ofrezcan un rendimiento excepcional es primordial. La cerámica de alúmina que ofrecemos es precisamente lo que necesita para llevar sus aplicaciones industriales a nuevas alturas. Su inmejorable resistencia, durabilidad y características únicas los distinguen de otros materiales, lo que los convierte en una excelente inversión para los clientes.

Comparte una sorpresa inesperada en el nuevo año. Mi cliente consultor a finales del año pasado envió una consulta solicitando un precio de tamaño simple. Realizaremos un presupuesto completo para el cliente.

El óxido de aluminio es una materia prima utilizada en la producción de cerámicas avanzadas. En el proceso de oxidación, las moléculas de oxígeno forman un poderoso enlace con el aluminio, lo que hace que el óxido de aluminio sea el más duro de todos los óxidos.

Una vez formado el polvo, se obtiene una galleta con buena forma y luego la galleta se calienta a una determinada temperatura. La galleta sufre una contracción de volumen y finalmente se convierte en un cuerpo sinterizado compacto. Este proceso se llama sinterización. La fuerza impulsora de la sinterización del cuerpo verde de cerámica de alúmina es principalmente el cambio de energía superficial del polvo, es decir, la energía superficial del polvo disminuye, el área superficial disminuye y la cerámica se densifica. En el proceso de densificación de sinterización cerámica, la transferencia de material se puede realizar mediante difusión en fase sólida, incluida difusión superficial, difusión en límites de grano, difusión en red, etc. La sinterización a presión normal se utiliza generalmente en la industria.

Una vez formado el polvo, se obtiene una galleta con buena forma y luego la galleta se calienta a una determinada temperatura. La galleta sufre una contracción de volumen y finalmente se convierte en un cuerpo sinterizado compacto. Este proceso se llama sinterización. La fuerza impulsora de la sinterización del cuerpo verde de cerámica de alúmina es principalmente el cambio de energía superficial del polvo, es decir, la energía superficial del polvo disminuye, el área superficial disminuye y la cerámica se densifica. En el proceso de densificación de sinterización cerámica, la transferencia de material se puede realizar mediante difusión en fase sólida, incluida difusión superficial, difusión en límites de grano, difusión en red, etc. La sinterización a presión normal se utiliza generalmente en la industria.