Debido a que las cerámicas de alúmina tienen propiedades relativamente únicas y han sido valoradas en el mercado, lo principal es que también han atraído el desarrollo y la investigación de los investigadores, para que puedan usarse en el control de la contaminación del aire, la posibilidad de filtración de metales fundidos, etc. Sin embargo, muchos problemas existentes aún deben resolverse de manera oportuna y eficaz.

La aplicación de la cerámica de alúmina en la sociedad moderna ha superado nuestra imaginación y su aplicación se ha vuelto cada vez más extensa. Ha satisfecho nuestras necesidades diarias y necesidades especiales de rendimiento. Dado que la aplicación de las cerámicas de alúmina es tan extensa, echemos un vistazo a la dureza de las cerámicas de alúmina.

En el campo de los circuitos electrónicos, las características funcionales de los materiales suelen afectar directamente al uso final de este producto, por lo que la ion de los materiales es muy importante. Sobre la base del rendimiento de la cerámica tradicional, los materiales cerámicos de alúmina se han mejorado y mejorado aún más, de modo que puedan adaptarse a las necesidades especiales de diferentes industrias y tengan un muy buen valor de reputación en el mercado. ¿Cuáles son las características específicas de las cerámicas de alúmina? El siguiente editor lo llevará a descubrirlo.

En términos generales, para aumentar la plasticidad de los tubos cerámicos de alúmina, podemos satisfacer directamente el tamaño y la resistencia a la corrosión de nuestros usuarios en uso. Para tubos cerámicos de alúmina, está en producción. Sin duda, nuestro proceso de prensado en caliente es indispensable y las medidas de tratamiento tienen muchos aspectos.

Las cerámicas de alúmina en realidad utilizan alúmina como material principal, un producto cerámico producido por el fabricante o producido, y se utiliza principalmente en circuitos integrados de película gruesa. Además, la alúmina tiene muy buena conductividad, resistencia a altas temperaturas y resistencia mecánica, pero cuando se utilizan cerámicas de alúmina, lo más importante a lo que se debe prestar atención es la limpieza ultrasónica.

La sinterización es uno de los procesos en la producción de cerámicas de alúmina. Entonces, ¿qué cambios se producirán en las cerámicas de alúmina antes de la sinterización, durante la sinterización y después de la sinterización?

(1) El nivel del equipo técnico mejorará rápidamente: el desarrollo de la tecnología informática y la tecnología de control digital ha promovido el progreso tecnológico y el rápido desarrollo de la industria de materiales cerámicos avanzados, como el control automático de hornos de sinterización continua, alta potencia y equipos de molienda de gran capacidad y molienda de alto rendimiento. Conjuntos completos avanzados de equipos, como equipos de granulación y otros equipos de formación de presión neta, han promovido beneficiosamente la mejora del nivel general de la industria y, al mismo tiempo, la eficiencia de producción y el producto. La calidad también ha mejorado significativamente.

Para mejorar la precisión del producto, algunos materiales cerámicos de alúmina deben procesarse adicionalmente después de completar el proceso de sinterización, para lograr un mejor acabado superficial. Pero, después de todo, la cerámica de alúmina no es un material común, ¿cómo puede mejorarse su tratamiento de acabado?

La sinterización de tubos cerámicos de alúmina es una etapa clave en la preparación cerámica y la atmósfera de sinterización tiene una gran influencia en la preparación de materiales cerámicos. Una temperatura de sinterización demasiado alta o un tiempo de retención demasiado prolongado promoverán el crecimiento de cristales, de modo que las materias primas finas se convertirán en granos gruesos a alta temperatura y aumentará la cantidad de fase líquida. Esto no sólo disminuirá la resistencia, sino que también debilitará la resistencia al desgaste. Por supuesto, si la temperatura es demasiado baja, el cuerpo sinterizado no será denso y la resistencia al desgaste del producto no será buena.

La práctica de producción y una gran cantidad de estudios muestran que: las cerámicas de alúmina de baja porosidad y alta densidad tienen excelentes propiedades estructurales. La alta densidad significa que los granos de cristal en el cuerpo cerámico están estrechamente dispuestos y no es fácil formar puntos de ruptura destructivos cuando se someten a cargas externas o sustancias corrosivas.