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Tubo cerámico de alúmina

Marca:YUNXING
El origen de los productos:Jinzhou, China
El tiempo de entrega:5-30 días
La capacidad de oferta:5.000-10.000/mes (Buscamos distribuidores)

1. Las tuberías de cerámica de alúmina están hechas de óxido de aluminio de alta pureza. 2. Las tuberías de cerámica de alúmina tienen alta resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. 3. Su excelente resistencia mecánica y estabilidad térmica. 4. Aceptamos tamaños personalizados. 5. Amplio stock y entrega rápida.

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Tubo cerámico de alúmina

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Ventajas de la tubería cerámica de alúmina

1.Tubo cerámico de alúminaEstán fabricadas con óxido de aluminio de alta pureza y son aptas para entornos extremos.

2.tuberías de cerámica de alúminaPoseen alta resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste.

3. La excelente resistencia mecánica y estabilidad térmica detuberías de cerámica de alúminaGarantizar una mayor vida útil y reducir los costes de mantenimiento.

4. Desde el transporte de abrasivos hasta fluidos corrosivos,tuberías de cerámica de alúminaProporcionar un rendimiento fiable, mejorando la eficiencia operativa y la productividad.

Aplicación de tubería cerámica de alúmina

1.tuberías de cerámica de alúminaestán compuestos de alúmina de alta pureza y sonAmpliamente utilizado en industrias como la metalurgia, la minería, el procesamiento químico y la generación de energía.

2. En el proceso metalúrgico,tuberías de cerámica de alúminadesempeñar un papel crucial entransporte de metal fundido y lodo abrasivo.

3. En las operaciones mineras,tuberías de cerámica de alúminaestán acostumbrados atransportar materiales abrasivos como menas, minerales y relaves.

4. Las plantas de procesamiento químico dependen detuberías de cerámica de alúminaatratar fluidos y productos químicos corrosivos.

5. La aplicación detuberías de cerámica de alúminaha superado la industria tradicional y se ha extendido acampos emergentes como las energías renovables y la protección del medio ambiente.

6. La adopción generalizada detuberías de cerámica de alúminase atribuye a su excelente desempeño, queContribuye a mejorar la productividad y la rentabilidad de las empresas industriales.

Alumina Ceramic

Solo fabricamos cerámica de alúmina de alta pureza.

1. Contenido de alúmina de alta pureza del 99,3% al 99,5%, otras cerámicas de alúmina del 92% al 99%.
2. El color del producto de alúmina de alta pureza es blanco lechoso, mientras que los demás productos son rosados o blancos. Cuanto mayor sea la pureza, más transparente será el color.
3. La alúmina es un material refractario; cuanto mayor sea su pureza, mejor será su efecto refractario.
4. Tras ser cocidas y enfriadas en un horno a 1800 grados, las cerámicas de alúmina de alta pureza no se rompen fácilmente al exponerse a altas temperaturas. Otras cerámicas se cuecen a temperaturas de entre 1500 °C y 1800 °C.
5. La densidad volumétrica de la alúmina de alta pureza es de 3,92 g/cm³, tiene una superficie lisa y no se corroe fácilmente con productos químicos. La densidad aparente de otras cerámicas es de 3,70 g/cm³ a 3,85 g/cm³.

6. La alúmina de alta pureza tiene buena dureza y buena resistencia al desgaste.
7. Los productos de alúmina de alta pureza tienen una vida útil más prolongada.

Tamaño, Píndice de rendimiento

Tabla de especificaciones del tubo de alúmina (extremos abiertos) (fundición por deslizamiento):

Número	ESPECIFICACIONES: DIÁMETRO EXTERNO x DIÁMETRO INTERNO		LONGITUD TH MM	Número	ESPECIFICACIONES: DIÁMETRO EXTERNO x DIÁMETRO INTERNO		LONGITUD TH MM
Número	PULGADA	MM	LONGITUD TH MM	Número	PULGADA	MM	LONGITUD TH MM
1	0,197x0,118	5x3	≤800	32	1,126 x 0,886	28,6 x 22,5	≤1800
2	0,236 x 0,157	6x4	≤1300	33	1,181 x 0,827	30x21
3	0,250x0,125	6.4x3.2		34	1,181 x 0,906	30x23
4	0,250x0,157	6.4x4		35	1,260 x 0,984	32x25
5	0,250x0,188	6,4 x 4,8		36	1,375 x 1,125	34,9x28,6
6	0,276 x 0,157	7x4		37	1,378x1,063	35x27
7	0,276 x 0,197	7x5		38	1,496 x 1,181	38x30
8	0,315x0,197	8x5		39	1,575 x 1,181	40x30
9	0,354x0,236	9x6	≤1600	40	1,654 x 1,339	42x34
10	0,375x0,250	9,6 x 6,4		41	1,750x1,500	44,5x38,1
11	0,394x0,236	10x6		42	1,811 x 1,496	46x38
12	0,394x0,276	10x7		43	1,875 x 1,625	47,6x41,3
13	0,433x0,276	11x7		44	1,969 x 1,575	50x40
14	0,472x0,236	12x6		45	2.000x1.750	50,8 x 44,5
15	0,472x0,315	12x8		46	2.250x2.000	57,2 x 50,8
16	0,472x0,355	12x9		47	2,283 x 1,890	58x48
17	0,500x0,250	12,7 x 6,4		48	2,362 x 1,96	60x50
18	0,500x0,375	12,7 x 9,5		49	2.500x2.250	63,5 x 57,2
19	0,551x0,394	14x10		50	2,559 x 2,165	65x55
20	0,591x0,394	15x10	≤1800	51	2,750x2,500	69,9 x 63,5
21	0,630x0,472	16x12		52	2,756 x 2,362	70x60
22	0,669x0,472	17x12		53	2,956 x 2,561	75x65
23	0,688x0,437	17,5 x 11,1		54	3.000x2.750	76x70
24	0,750x0,512	19,1x13		55	3,150 x 2,675	80x68
25	0,787x0,591	20x15		56	3,500x3,125	88,9x79,4	≤1600
26	0,866x0,630	22x16		57	3,543 x 3,150	90x80
27	0,866x0,669	22x17		58	3,937 x 3,543	100x90
28	0,945x0,709	24x18		59	4.000x3.650	101,6x93
29	1.000x0.750	25,4 x 19,1		60	4,331 x 3,937	110x100	≤1500
30	1,063 x 0,669	27x17		61	4.500x4.125	114,3x105
31	1,063 x 0,787	27x20		62	4,724x4,331	120x110

Tabla de especificaciones del tubo aislante (extrusión)y

Número	1. Diámetro del tubo: Diámetro exterior x Diámetro interior.		Longitud MM
Número	PULGADA	MM	Longitud MM
1	0,031x0,011	0,8x0,3	≤1800
2	0,039x0,019	1x0.5
3	0,059x0,024	1,5x0,6
4	0,079x0,039	2x1
5	0,100x0,050	2,5 x 1,3
6	0,118x0,059	3x1.5
7	0,118x0,079	3x2
8	0,125x0,063	3,2 x 1,6
9	0,157x0,079	4x2
10	0,197x0,118	5x3
11	0,236 x 0,118	6x3
12	0,236 x 0,157	6x4
13	0,250x0,125	6.4x3.2
14	0,250x0,157	6.4x4
15	0,250x0,188	6,4 x 4,8
16	0,276 x 0,197	7x5
17	0,315x0,197	8x5
18	0,354x0,236	9x6
19	0,374x0,250	9,5 x 6,35
20	0,394x0,236	10x6
21	0,433x0,276	11x7
22	0,472x0,315	12x8

Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fugas)

NO.	Propiedad	Unidad	Alúmina
1	Alabama₂EL₃	%	>99.3
2	No.₂	%	—
3	Densidad	g/cm³	3.88
4	Absorción de agua	%	0,01
5	Resistencia a la compresión	MPa	2300
6	Tasas de fuga a 20 ℃	Torr•L/seg	shhh10^-11=1,33322×10^-¹²Bien•metro³/segundo
7	Torsión a alta temperatura	mm	0,2 permitido a 1600℃
8	Unión a alta temperatura		no se adhiere a 1600℃
9	20—1000℃coeficiente de térmico expansión	mm.10^-6/ °C.	8.2
10	Conductividad térmica	W/mk	25
11	fuerza de aislamiento eléctrico	kV/mm	20
12	Corriente continua a 20 ℃ resistencia de aislamiento	Ohmio/cm	10¹⁴
13	Alta temperatura resistencia de aislamiento	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Alta temperatura resistencia de aislamiento	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Resistencia al choque térmico		4 veces sin agrietarse a 1550℃
15	Temperatura máxima de funcionamiento	℃	1800
16	Dureza	Mohs	9
17	Resistencia a la flexión	Mpa	350

Nuestra fábrica

Alumina

Moldeo por colada de barbotina: Inyecte la lechada preparada en el molde de yeso y déjela reposar durante un tiempo para que el molde absorba la humedad. La lechada formará una capa uniforme en la pared interior del molde.

Moldeo por inyección: Inyecte una suspensión que contenga parafina en un molde metálico a una temperatura y presión determinadas, y una vez que el cuerpo se enfríe y solidifique, realice el desmoldeo para preparar las piezas cerámicas.

Moldeo por extrusión:Adecuado para productos de tubo largo, el polvo se extruye dándole forma mediante una extrusora.

Preguntas frecuentes

P1. ¿Qué información debemos proporcionar para obtener un presupuesto?

A1. Por favor, proporcione las especificaciones del tubo cerámico, tales como forma, dimensión, cantidad, aplicación, etc.

Segundo trimestre¿Se pueden reutilizar los tubos cerámicos de alúmina después de su uso?

A2. Sí, los tubos cerámicos de alúmina pueden reutilizarse después de su uso, siempre que estén intactos y libres de contaminación. Es necesario limpiarlos e inspeccionarlos adecuadamente para garantizar su idoneidad para aplicaciones posteriores.

P3. ¿Son los tubos cerámicos de alúmina adecuados para aplicaciones de alta presión?

A3. Sí, los tubos cerámicos de alúmina pueden utilizarse en aplicaciones de alta presión. Su excelente resistencia mecánica y su resistencia a las tensiones térmicas y químicas los hacen idóneos para condiciones exigentes.

P4. ¿Pueden los tubos cerámicos de alúmina soportar cambios rápidos de temperatura?

A4. Los tubos cerámicos de alúmina presentan una buena resistencia al choque térmico, lo que les permite soportar cambios rápidos de temperatura sin agrietarse ni romperse. Sin embargo, es fundamental elegir un tubo con la resistencia al choque térmico adecuada para los requisitos específicos de cada aplicación.

P5. ¿Se pueden diseñar tubos cerámicos de alúmina a medida para aplicaciones específicas?

A5. Sí, muchos proveedores ofrecen opciones de personalización para los tubos cerámicos de alúmina. La personalización puede incluir ajustes de tamaño, forma y características adicionales para satisfacer las necesidades específicas de su aplicación.

Alumina Ceramic