Cerámica de alúminaTubo/tubería
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Ventajas de los tubos/tuberías de cerámica de alúmina
Tubos cerámicos de alúminaPueden soportar temperaturas extremas y son muy adecuados para su uso en entornos de alta temperatura. (con una resistencia máxima de 1800 ℃), tiene alta resistencia a la tracción y elasticidad (resistencia a la flexión de 350 MPa), excelente rendimiento de aislamiento eléctrico (20 KV/mm) y resistencia especial a diversos productos químicos, ácidos y álcalis.Tubos cerámicos de alúminaTienen una alta resistencia al desgaste debido a su elevada dureza (dureza de 9 en la escala de Mohs).
Aplicación de tubos/tuberías de cerámica de alúmina
1.Tubos cerámicos de alúminaSe utilizan en combinación con hornos de alta temperatura, hornos tubulares y hornos de vacío.
2. Los tubos cerámicos de alúmina se utilizan como tuberías aislantes para las barcazas cerámicas de los hornos de vaivén.
3.Tubos cerámicos de alúminase utilizan en tubos de protección de termopares.
4. Aplicación de tubos cerámicos de alúmina en aislantes eléctricos de alta tensión.

Tamaño, Píndice de rendimiento
Tabla de especificaciones del tubo aislante (extrusión)y
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2EL3 | % | >99.3 |
2 | No.2 | % | — |
3 | Densidad | g/cm3 | 3.88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Resistencia a la compresión | MPa | 2300 |
6 | Tasas de fuga a 20 ℃ | Torr•L/seg | shhh10-11=1,33322×10-12Bien•metro3/segundo |
7 | Torsión a alta temperatura | mm | 0,2 permitido a 1600℃ |
8 | Unión a alta temperatura | no se adhiere a 1600℃ | |
9 | 20—1000℃ coeficiente de dilatación térmica | mm.10-6/ °C. | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/mk | 25 |
11 | fuerza de aislamiento eléctrico | kV/mm | 20 |
12 | Corriente continua a 20 ℃ resistencia de aislamiento | Ohmio/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces sin agrietarse a 1550℃ | |
15 | Temperatura máxima de funcionamiento | ℃ | 1800 |
16 | Dureza | Mohs | 9 |
17 | Resistencia a la flexión | Mpa | 350 |
Tabla de composición
| NOMBRE | CONTENIDO(%) |
| Alabama2O3 | 99.3-99.5(99.7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO + MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| OTRO | <0,05 |
Nuestra fábrica

Moldeo por colada: Inyecte la lechada preparada en el molde de yeso y déjela reposar durante un tiempo para que el molde absorba la humedad. La lechada formará una capa uniforme en la pared interior del molde.
Prensado isostático: Durante el proceso de prensado isostático, los aglutinantes se mezclan con el polvo cerámico. Como resultado, el polvo se transforma en gránulos fluidos que llenan los moldes sin esfuerzo.
Moldeo por extrusión: Adecuado para productos de tubo largo, el polvo se extruye dándole forma mediante una extrusora.
¿Por qué elegirnos?
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Preguntas frecuentes
A1. La alúmina (Al2O3) es un material ampliamente utilizado para películas altamente aislantes debido a su muy baja conductividad eléctrica, incluso a altas temperaturas.
A2. En industrias de vanguardia, los tubos de alúmina se utilizan ampliamente como componentes en equipos de procesos de alta tecnología. Entre sus aplicaciones se incluyen: piezas para CVD, implantación iónica, fotolitografía y sistemas de semiconductores; y como aislante de alta tensión en sistemas de limpieza por plasma para laminadoras y recubridoras de aluminio.
A3. No combustible. En caso de incendio en los alrededores, utilice los agentes extintores adecuados.
A4. De todos los óxidos metálicos, la alúmina es la que mejor se desempeña como intercambiador iónico anfótero. En comparación, la sílice, más comúnmente utilizada, solo permite el intercambio catiónico debido a su bajo pH de punto de carga cero (pzc). La alúmina es estable y supera la inestabilidad de la sílice, tanto a pH bajo como alto.

Certificados
La empresa cuenta con las certificaciones ISO9001, SGS y DIN alemana.

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