Dependiendo del tamaño y la cantidad del producto.
5.000-10.000/mes (Buscamos distribuidores)
1. Fabricado con más del 99% de alúmina.
2. Tiene alta resistencia a la temperatura y resistencia química.
3. Tiene una excelente resistencia mecánica.
4. Excelente rendimiento de aislamiento eléctrico.
5. Aceptamos tamaños personalizados.
6. Amplio stock y entrega rápida.
Tubos cerámicos de alta alúmina(con contenido de Al ₂ O3 ≥ 48%) se han convertido en el material refractario preferido debido a su excelente estabilidad a altas temperaturas. Su resistencia al fuego puede alcanzar más de 1700 ℃, mucho mayor que la de los ladrillos de arcilla tradicionales, especialmente adecuados para entornos de temperaturas extremadamente altas como altos hornos de fundición de acero y hornos de fusión de vidrio. La fase de corindón y la estructura cristalina de mullita formadas dentro del material le confieren una excelente resistencia al choque térmico, que puede mantener la integridad estructural incluso en condiciones de enfriamiento y calentamiento rápidos, evitando el desprendimiento o agrietamiento causado por el estrés térmico. Además, la inercia química detubos cerámicos de alta alúminaPuede resistir eficazmente la erosión de la escoria ácida o ligeramente alcalina, prolongando significativamente la vida útil de los hornos.
Diversos escenarios de aplicación
1. En el campo de la metalurgia,cerámica de alta alúminaLos ladrillos de revestimiento se utilizan ampliamente en partes clave como los altos hornos y los revestimientos de convertidores. Su alta resistencia mecánica puede soportar la erosión del metal fundido y la vibración mecánica;
2. En la industria del vidrio,cerámicas de alto contenido de alúminaSe utilizan como revestimientos refractarios para hornos de fusión, y su bajo coeficiente de expansión térmica garantiza la formación estable de líquidos vítreos a alta temperatura;
3. En equipos como hornos rotatorios de cemento, la resistencia al desgaste decerámicas de alto contenido de alúminaReduce significativamente las pérdidas causadas por la fricción del material.
4. La aplicación decerámicas de alto contenido de alúminaSu uso en entornos resistentes a la corrosión, como incineradoras de basura y reactores químicos, también se está expandiendo rápidamente.
Tamaño, Píndice de rendimiento
Tabla de especificaciones del tubo de alúmina (extremos abiertos) (fundición por deslizamiento):
Número
ESPECIFICACIONES: DE x DI
LONGITUD TH MM
Número
ESPECIFICACIONES: DE x DI
LONGITUD TH MM
PULGADA
MM
PULGADA
MM
1
0,197x0,118
5x3
≤800
32
1,126 x 0,886
28,6 x 22,5
≤1800
2
0,236 x 0,157
6x4
≤1300
33
1,181 x 0,827
30x21
3
0,250x0,125
6.4x3.2
34
1,181 x 0,906
30x23
4
0,250x0,157
6.4x4
35
1,260 x 0,984
32x25
5
0,250x0,188
6,4 x 4,8
36
1,375 x 1,125
34,9 x 28,6
6
0,276 x 0,157
7x4
37
1,378x1,063
35x27
7
0,276 x 0,197
7x5
38
1,496 x 1,181
38x30
8
0,315x0,197
8x5
39
1,575 x 1,181
40x30
9
0,354x0,236
9x6
≤1600
40
1,654 x 1,339
42x34
10
0,375x0,250
9,6 x 6,4
41
1,750x1,500
44,5x38,1
11
0,394x0,236
10x6
42
1,811 x 1,496
46x38
12
0,394x0,276
10x7
43
1,875 x 1,625
47,6x41,3
13
0,433x0,276
11x7
44
1,969 x 1,575
50x40
14
0,472x0,236
12x6
45
2.000x1.750
50,8 x 44,5
15
0,472x0,315
12x8
46
2.250x2.000
57,2 x 50,8
16
0,472x0,355
12x9
47
2,283 x 1,890
58x48
17
0,500x0,250
12,7 x 6,4
48
2,362 x 1,96
60x50
18
0,500x0,375
12,7 x 9,5
49
2.500x2.250
63,5 x 57,2
19
0,551x0,394
14x10
50
2,559 x 2,165
65x55
20
0,591x0,394
15x10
≤1800
51
2,750x2,500
69,9 x 63,5
21
0,630x0,472
16x12
52
2,756 x 2,362
70x60
22
0,669x0,472
17x12
53
2,956 x 2,561
75x65
23
0,688x0,437
17,5 x 11,1
54
3.000x2.750
76x70
24
0,750x0,512
19,1x13
55
3,150 x 2,675
80x68
25
0,787x0,591
20x15
56
3,500x3,125
88,9x79,4
≤1600
26
0,866x0,630
22x16
57
3,543 x 3,150
90x80
27
0,866x0,669
22x17
58
3,937 x 3,543
100x90
28
0,945x0,709
24x18
59
4.000x3.650
101,6x93
29
1.000x0.750
25,4 x 19,1
60
4,331 x 3,937
110x100
≤1500
30
1,063 x 0,669
27x17
61
4.500x4.125
114,3x105
31
1,063 x 0,787
27x20
62
4,724x4,331
120x110
Tabla de especificaciones del tubo aislante (extrusión)y
Número
1. Diámetro del tubo: Diámetro exterior x Diámetro interior.
Longitud MM
PULGADA
MM
1
0,031x0,011
0,8x0,3
≤1800
2
0,039x0,019
1x0.5
3
0,059x0,024
1,5x0,6
4
0,079x0,039
2x1
5
0,100x0,050
2,5 x 1,3
6
0,118x0,059
3x1.5
7
0,118x0,079
3x2
8
0,125x0,063
3,2 x 1,6
9
0,157x0,079
4x2
10
0,197x0,118
5x3
11
0,236 x 0,118
6x3
12
0,236 x 0,157
6x4
13
0,250x0,125
6.4x3.2
14
0,250x0,157
6.4x4
15
0,250x0,188
6,4 x 4,8
16
0,276 x 0,197
7x5
17
0,315x0,197
8x5
18
0,354x0,236
9x6
19
0,374x0,250
9,5 x 6,35
20
0,394x0,236
10x6
21
0,433x0,276
11x7
22
0,472x0,315
12x8
Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fugas)
NO.
Propiedad
Unidad
Alúmina
1
Alabama2EL3
%
>99.3
2
No.2
%
—
3
Densidad
g/cm3
3.88
4
Absorción de agua
%
0,01
5
Resistencia a la compresión
MPa
2300
6
Tasas de fuga a 20 ℃
Torr•L/seg
shhh10-11=1,33322×10-12Bien•metro3/segundo
7
Torsión a alta temperatura
mm
0,2 permitido a 1600℃
8
Unión a alta temperatura
no se adhiere a 1600℃
9
20—1000℃ coeficiente de dilatación térmica
mm.10-6/ °C.
8.2
10
Conductividad térmica
W/mk
25
11
fuerza de aislamiento eléctrico
kV/mm
20
12
Corriente continua a 20 ℃
resistencia de aislamiento
Ohmio/cm
1014
13
Alta temperatura
resistencia de aislamiento
1000℃ MΩ
≥0,08
1300℃ MΩ
≥0,02
14
Resistencia al choque térmico
4 veces sin agrietarse a 1550℃
15
Temperatura máxima de funcionamiento
℃
1800
16
Dureza
Mohs
9
17
Resistencia a la flexión
Mpa
350
Estándares de pruebas de calidad
1. Inspección visual de los tubos cerámicos de alúmina para detectar cualquier signo de daño o irregularidad.
2. Medición de la longitud, el ancho y el espesor de los tubos cerámicos de alúmina para comprobar su exactitud.
3. Comprobar si hay fugas o defectos puntuales en los tubos de cerámica de alúmina.
4. Prueba de la correcta adhesión de la tapa final a los tubos de cerámica de alúmina.
5. Verificación de la composición material y química de los tubos cerámicos de alúmina.
Fábrica Eequipo
Moldeo por colada: Inyecte la lechada preparada en el molde de yeso y déjela reposar durante un tiempo para que el molde absorba la humedad. La lechada formará una capa uniforme en la pared interior del molde.
Moldeo por inyección: Se inyecta una suspensión que contiene parafina en un molde metálico a una temperatura y presión determinadas, y una vez que el cuerpo se enfría y solidifica, se procede al desmoldeo para obtener piezas cerámicas.
Moldeo por extrusión: Adecuado para productos de tubo largo, el polvo se extruye dándole forma mediante una extrusora.
Preguntas frecuentes
P1. ¿Qué información debemos proporcionar para obtener un presupuesto?
Por favor, proporcione las especificaciones del tubo cerámico de alúmina, tales como forma, tamaño, cantidad, aplicación, etc.
P2: ¿Cuáles son los diferentes tipos de tubos cerámicos de alúmina?
A: Tubos de aluminio aislantes para protección de termopares, tubos porosos para termopares, tubos para hornos, tubos personalizados, etc.
P3: ¿Cómo se instala un tubo cerámico de alúmina?
A: Instalar tubos de cerámica de alúmina es relativamente sencillo. Primero, debe medir el tubo de cerámica de alúmina y cortarlo al tamaño correcto. Luego, debe insertar el tubo de cerámica de alúmina en el horno y fijarlo.
P4. ¿Cuál es el plazo de entrega del tubo cerámico de alúmina?
El plazo de entrega del tubo cerámico de alúmina depende del tamaño y la cantidad requerida. Póngase en contacto con nosotros.
Certificado
La empresa cuenta con las certificaciones ISO9001, SGS y DIN alemana.
Comentario
1. Si tiene alguna pregunta o duda,Por favor, contáctenosNos pondremos en contacto con usted lo antes posible.
2. Para cualquier otra consulta o para que podamos mejorar nuestro servicio, le rogamos que nos envíe sus comentarios.
