Tubos cerámicos de alúmina de alta pureza
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Ventajas de los tubos cerámicos de alúmina de alta pureza
Alta purezatubos cerámicos de alúminaGracias a sus propiedades y composición únicas, ofrecen un rendimiento y una versatilidad excepcionales en una amplia gama de aplicaciones. Con un nivel de pureza del 99,3 %, los tubos cerámicos de alúmina presentan una resistencia superior, estabilidad térmica y resistencia a la corrosión, lo que los hace ideales para entornos industriales y científicos exigentes.
Aplicaciones de los tubos cerámicos de alúmina de alta pureza
1. Los tubos cerámicos de alúmina se utilizan ampliamente en los procesos de fabricación de semiconductores.
2. Los tubos cerámicos de alúmina son una opción ideal para proteger los termopares en entornos de alta temperatura.
3. Los tubos cerámicos de alúmina se utilizan comúnmente en equipos de laboratorio.

Método de limpieza para tubos cerámicos de alúmina
Método 1: Limpiar con agua limpia
La superficie de los tubos cerámicos de alúmina es lisa y no retiene muchas otras sustancias durante su uso. Se puede limpiar suavemente con agua limpia.
Método 2: Utilizar herramientas para enjuagar
En el caso de un tubo de cerámica de alúmina, debido a su alta resistencia al desgaste, también se puede limpiar con algunas herramientas de limpieza de alto coeficiente de fricción.
Método 3: Detergente o jabón cerámico
Si el tubo de cerámica de alúmina está muy sucio, puede comprar detergente o jabón para cerámica. Al mezclar el producto de limpieza con agua, podrá eliminar rápidamente la suciedad.
Tamaño, Píndice de rendimiento
Tabla de especificaciones del tubo de alúmina (extremos abiertos) (fundición por deslizamiento):
Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fugas)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2EL3 | % | >99.3 |
2 | No.2 | % | — |
3 | Densidad | g/cm3 | 3.88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Resistencia a la compresión | MPa | 2300 |
6 | Tasas de fuga a 20 ℃ | Torr•L/seg | shhh10-11=1,33322×10-12Bien•metro3/segundo |
7 | Torsión a alta temperatura | mm | 0,2 permitido a 1600℃ |
8 | Unión a alta temperatura | no se adhiere a 1600℃ | |
9 | 20—1000℃coeficiente de térmico expansión | mm.10-6/ °C. | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/mk | 25 |
11 | fuerza de aislamiento eléctrico | kV/mm | 20 |
12 | Corriente continua a 20 ℃ resistencia de aislamiento | Ohmio/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces sin agrietarse a 1550℃ | |
15 | Temperatura máxima de funcionamiento | ℃ | 1800 |
16 | Dureza | Mohs | 9 |
17 | Resistencia a la flexión | Mpa | 350 |
Nuestra fábrica

Moldeo por colada: Inyecte la lechada preparada en el molde de yeso y déjela reposar durante un tiempo para que el molde absorba la humedad. La lechada formará una capa uniforme en la pared interior del molde.
Moldeo por inyección: Se inyecta una suspensión que contiene parafina en un molde metálico a una temperatura y presión determinadas, y una vez que el cuerpo se enfría y solidifica, se procede al desmoldeo para obtener piezas cerámicas.
Moldeo por extrusión: Adecuado para productos de tubo largo, el polvo se extruye dándole forma mediante una extrusora.
Preguntas frecuentes
A1: Somos una fábrica.
A2: Generalmente, el plazo de entrega es de 5 a 10 días si la mercancía está en stock. Si no está en stock, el plazo es de 15 a 30 días, dependiendo de la cantidad.
A3: Sí, podríamos ofrecerle una pequeña muestra de forma gratuita, pero no cubriremos los gastos de envío.

Certificados
La empresa cuenta con las certificaciones ISO9001, SGS y DIN alemana.

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