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Tubo cerámico de alúmina industrial de 9 orificios

Marca:yunxing
El origen de los productos:porcelana
El tiempo de entrega:Depende de la cantidad solicitada
La capacidad de oferta:3000-5000/mes (Buscamos distribuidores)

1. Los tubos cerámicos de alúmina industrial tienen una alta dureza. 2. Alta resistencia a la temperatura y a la corrosión química. 3. Buen aislamiento eléctrico y conductividad iónica. 4. Aceptamos tamaños personalizados. 5. Amplio stock y entrega rápida.

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Tubo cerámico de alúmina industrial de 9 orificios

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Ventajas del tubo cerámico de alúmina de 9 orificios

1. IndustrialTubo cerámico de alúmina de 9 orificios posee alta dureza y resistencia a la temperatura.

2. IndustrialCerámica de alúmina de 9 orificios Tubo Presentan una extraordinaria resistencia mecánica, lo que garantiza su durabilidad y fiabilidad incluso en condiciones extremas.

3.IndustrialTubo cerámico de alúmina de 9 orificios Poseen buen aislamiento eléctrico y conductividad iónica.

4. Las propiedades ópticas de IndustrialTubo cerámico de alúmina de 9 orificioslo que lo hace muy adecuado para equipos ópticos de alta precisión.

Aplicación del tubo cerámico de alúmina de 9 orificios

1. La industria electrónica y de semiconductores: El rendimiento superior de aislamiento eléctrico de los tubos cerámicos de alúmina de 2 orificios los convierte en un componente indispensable en la fabricación de equipos electrónicos, incluidos manguitos aislantes, disyuntores y sensores.

2. Industria automotriz: Los tubos de cerámica de alúmina de dos orificios se utilizan ampliamente en la industria automotriz debido a su capacidad para soportar altas temperaturas y gases corrosivos. Se emplean comúnmente en aislantes de bujías, carcasas de bujías incandescentes y otros componentes del sistema de encendido para garantizar una combustión eficiente y fiable en motores de combustión interna.

Alumina Ceramic

Instrucciones de uso

1. Al utilizar tubos de horno de alúmina, lo mejor es controlar la velocidad de calentamiento y enfriamiento a 5 grados/minuto; cuanto más lenta, mejor.
2. El enfriamiento y calentamiento rápidos son una de las principales causas de la rotura del tubo del horno de alúmina. Nuestros productos tienen buena resistencia al enfriamiento y al calentamiento.

3. Mantenga siempre limpio el tubo del horno de alúmina. No deje muestras dentro del tubo, ya que esto puede provocar reacciones químicas y el agrietamiento del mismo. Se recomienda colocar la muestra de prueba en el crisol y el tubo del horno de alúmina.
4. Durante el proceso de elevación y muestreo, lo ideal es mantener una temperatura inferior a 200 grados y empujar lentamente desde el borde hacia el centro. El transporte y muestreo a altas temperaturas es también la principal causa de rotura de los tubos de corindón.
5. Asegúrese de colocar tapones de mullita a ambos lados del tubo del horno de alúmina para evitar que la radiación térmica dañe el anillo de silicona de la brida. El crisol debe colocarse en el centro del tubo del horno de alúmina.

Tamaño, Píndice de rendimiento

Tabla de especificaciones del tubo aislante (extrusión):

Número	Tubo de 2 pulgadas de diámetro interior. Especificaciones: Diámetro exterior x Diámetro interior.		LONGITUD MM
Número	PULGADA	MM	LONGITUD MM
1	0,031x0,005	0,79x0,13	≤1800
2	0,039x0,008	1x0.2
3	0,047x0,010	1,5x0,6
4	0,062x0,016	1,57incógnita0,41
5	0.063x0.012	1.6incógnita0,3
6	0.079x0.020	2incógnita0.5
7	0.094x0.025	2.39incógnita0,64
8	0.118x0.028	3 veces0,7
9	0.125x0.031	3.18incógnita0,79
10	0.125x0.040	3.18incógnita1.02
11	0.156x0.040	3,96incógnita1.02
12	0.158x0.039	4incógnita1
13	0.187x0.040	4,75incógnita1.02
14	0.187x0.062	4,75incógnita1,57
15	0.197x0.047	5incógnita1.2
16	0,236x0.059	6incógnita1.5
17	0.250x0.062	6.35incógnita1,57
18	0.250x0.078	6.35incógnita1,98
19	0,315x0.079	8incógnita2
20	0,375x0.062	9.53incógnita1,58
21	0.394x0.138	10incógnita3.5
22	0,473x0.158	12x4

Tabla de especificaciones del tubo aislante (extrusión):

Número	Tubo de 4 orificios ESPECIFICACIONES: DE x DI		Longitud MM
Número	PULGADA	MM	Longitud MM
1	0,031x0,005	0.79x0.13	≤1800
2	0,039x0,010	1x0.25
3	0.047x0.010	1.19x0.25
4	0.059x0.016	1.5incógnita0,4
5	0.063x0.016	1.59incógnita0,41
6	0.063x0.014	1.6incógnita0.35
7	0.094x0.020	2.39incógnita0,51
8	0.100x0.020	2.5incógnita0,5
9	0.118x0.020	3incógnita0,5
10	0.125x0.020	3.18incógnita0,51
11	0.156x0.031	3,96incógnita0,79
12	0.158x0.032	4incógnita0,8
13	0.187x0.031	4,75incógnita0,79
14	0.187x0.047	4,75incógnita1.19
15	0.197x0.047	5incógnita1.2
16	0,218x0.050	5.54incógnita1.27
17	0.236x0.059	6incógnita1.5
18	0.250x0.062	6.35incógnita1,57
19	0,313x0.062	7,95incógnita1,57
20	0,315x0.097	8incógnita2
21	0.394x0.079	10incógnita2
22	0,473x0.138	12x3.5

Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fugas)

NO.	Propiedad	Unidad	Alúmina
1	Alabama2EL3	%	>99.3
2	No.2	%	—
3	Densidad	g/cm3	3.88
4	Absorción de agua	%	0,01
5	Resistencia a la compresión	MPa	2300
6	Tasas de fuga a 20 ℃	Torr•L/seg	shhh10-11=1,33322×10-12Bien•metro3/segundo
7	Torsión a alta temperatura	mm	0,2 permitido a 1600℃
8	Unión a alta temperatura		no se adhiere a 1600℃
9	20—1000℃ coeficiente de térmico expansión	mm.10-6/ °C.	8.2
10	Conductividad térmica	W/mk	25
11	fuerza de aislamiento eléctrico	kV/mm	20
12	Corriente continua a 20 ℃ resistencia de aislamiento	Ohmio/cm	1014
13	Alta temperatura resistencia de aislamiento	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Alta temperatura resistencia de aislamiento	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Resistencia al choque térmico		4 veces sin agrietarse a 1550℃
15	Temperatura máxima de funcionamiento	℃	1800
16	Dureza	Mohs	9
17	Resistencia a la flexión	Mpa	350

Tabla de composición

NOMBRE	CONTENIDO(%)
Alabama₂O3	99.3-99.5(99.7)
SiO2	0,3-0,5
CaO + MgO	0,2-0,3
K₂O+Na2O	0,2-0,35
Fe2O3	<0,1
OTRO	<0,05

Nuestra fábrica

Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se fundó en el año 2000 y se dedica principalmente a la producción de diversos tipos de productos cerámicos tubulares y diversas piezas industriales con un contenido de alúmina superior al 99,3%. La fábrica ocupa una superficie de 4000 metros cuadrados.

Los principales productos de la empresa son: tubos de cerámica de alúmina, crisoles de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, barquillas de cerámica de alúmina, placas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina, etc.

Actualmente, la empresa cuenta con tres hornos de alta temperatura de 1800 °C y dos hornos de baja temperatura de 1400 °C, diseñados y fabricados de forma independiente. El proceso de moldeo se basa principalmente en el moldeo por inyección, y dispone de otros equipos para procesos de moldeo como la extrusión y la fundición en caliente.

La empresa cuenta con 105 empleados, entre ellos un ingeniero cerámico sénior, tres ingenieros, seis vendedores internacionales y cuatro profesionales de atención al cliente.

Preguntas frecuentes

P1. ¿Cuál es la diferencia entre cerámica y alúmina?

A1: Las cerámicas son materiales inorgánicos no metálicos, generalmente compuestos por una combinación de elementos metálicos y no metálicos. La alúmina es un tipo de óxido cerámico, específicamente un óxido de aluminio. Se utiliza ampliamente en diversas aplicaciones debido a sus excelentes propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas.

P2. ¿Para qué se utiliza la cerámica de alúmina?

A2: Debido a su excelente estabilidad química, las cerámicas de alúmina se utilizan ampliamente en impulsores de bombas resistentes a los ácidos, cuerpos de bombas, revestimientos de tuberías que transportan ácidos y válvulas. Las cerámicas de óxido de aluminio se utilizan en la fabricación de piezas de desgaste textiles y cuchillos, debido a su extrema dureza y resistencia al desgaste.

P3. ¿Es dura la cerámica de alúmina?

A3: La alúmina es una cerámica muy dura que ofrece una excelente resistencia a la abrasión y es ideal para insertos o productos resistentes al desgaste.