1. Crisoles cerámicos refractarios de alúmina elaborados con alúmina de alta pureza. 2. Crisoles cerámicos refractarios de alúmina que ofrecen una estabilidad térmica y resistencia química excepcionales. 3. Caracterizados por su robustez y durabilidad, los crisoles cerámicos refractarios de alúmina soportan temperaturas extremas. 4. La inercia química de los crisoles cerámicos refractarios de alúmina garantiza una contaminación mínima, preservando la pureza de los materiales que se procesan. 5. Los crisoles cerámicos refractarios de alúmina exhiben una alta resistencia mecánica. 6. Los crisoles cerámicos refractarios de alúmina desempeñan un papel vital en la experimentación, ya que ofrecen un recipiente confiable para realizar reacciones a temperaturas elevadas.

1. Crisoles cerámicos de alúmina resistentes al calor a aproximadamente 1600 grados, adecuados para muestras de fusión de K2S207 y otros materiales ácidos. 2. Los crisoles cerámicos de alúmina se pueden hervir y limpiar con HCl diluido para garantizar la pureza del material y su resistencia a altas temperaturas. 3. Material de crisoles cerámicos de alúmina de alta densidad, buena resistencia a la oxidación, 400-500 grados más alto que el material de grafito, hasta 900 grados, larga vida útil. 4. Los crisoles cerámicos de alúmina tienen alta resistencia al calor, bajo coeficiente de expansión térmica, buena resistencia al choque térmico y buena resistencia a la corrosión. 5. Las propiedades químicas estables de los crisoles cerámicos de alúmina, básicamente sin reacción con el metal fundido, mejoran la pureza de la aleación.

1. Resistencia a altas temperaturas Los crisoles cerámicos industriales de alúmina pueden soportar temperaturas extremadamente altas, a menudo hasta 1700% u00b0C y más, sin derretirse ni deformarse. 2. Inercia química Los crisoles cerámicos industriales de alúmina son altamente resistentes al ataque químico de la mayoría de los ácidos, álcalis y sales a altas temperaturas. 3. Alta resistencia mecánica Los crisoles cerámicos industriales de alúmina poseen una excelente resistencia mecánica y son capaces de soportar tensiones mecánicas y choques térmicos. 4. Excelente conductividad térmica Los crisoles cerámicos industriales de alúmina tienen buena conductividad térmica, lo que permite una distribución eficiente del calor por todo el crisol. 5. Baja expansión térmica El bajo coeficiente de expansión térmica de los crisoles cerámicos industriales de alúmina reduce el riesgo de agrietamiento o rotura bajo cambios rápidos de temperatura. 6. Pureza y no porosidad Los crisoles cerámicos industriales de alúmina de alta pureza no son porosos, lo que garantiza que no absorban sustancias durante el procesamiento.

1. Alta estabilidad térmica: los crisoles cerámicos de alúmina pueden soportar temperaturas de hasta 1800% u00b0C, lo que permite experimentos y procesos a alta temperatura sin riesgo de fusión o degradación térmica. 2. Resistencia a la corrosión: La naturaleza inerte de la alúmina proporciona una excelente resistencia a la corrosión química, asegurando que los crisoles no se vean afectados por ácidos, álcalis y otras sustancias reactivas comúnmente utilizadas en los laboratorios. 3. Resistencia mecánica: La estructura robusta del crisol de cerámica de alúmina garantiza durabilidad y resistencia al estrés mecánico, reduciendo la probabilidad de agrietamiento o rotura durante la manipulación y el uso. 4. Pureza e inercia química: con un nivel de pureza normalmente superior al 99 %, los crisoles cerámicos de alúmina ofrecen un entorno libre de contaminantes, crucial para un análisis químico preciso y exacto.

1. Resistencia a altas temperaturas del crisol cónico de alúmina, uso a largo plazo al 1600 % u2103, uso a corto plazo al 1800 % u2103. 2. Crisol cónico de alúmina de alta resistencia al choque térmico. 3. Crisol cónico de alúmina con bajo coeficiente de expansión térmica. 4. Crisol cónico de alúmina de alta resistencia química a la mayoría de ácidos y álcalis. 5. Crisol cónico de alúmina de alta resistencia mecánica y excelente resistencia al desgaste.

1. Los crisoles cerámicos de alúmina están hechos de alúmina (óxido de aluminio). 2. Alta resistencia térmica: Crisoles cerámicos de alúmina para uso a largo plazo al 1600 ℃, uso a corto plazo al 1800 ℃. 3. Inercia química: los crisoles cerámicos de alúmina exhiben una excelente resistencia a la mayoría de los ácidos, lo que garantiza la integridad de las muestras durante el análisis. 4. Resistencia mecánica: Los crisoles cerámicos de alúmina poseen propiedades mecánicas robustas, lo que evita la deformación o rotura incluso en condiciones de alta tensión. 5. Calentamiento uniforme: la conductividad térmica de la cerámica de alúmina garantiza un calentamiento uniforme de las muestras, lo que facilita resultados consistentes y confiables. 6. Versatilidad: Los crisoles cerámicos de alúmina encuentran aplicaciones en diversas industrias, incluidas la metalurgia, la química, la ciencia de materiales y los laboratorios de investigación.

1. Resistencia al calor superior: crisol cuadrado de cerámica de alúmina construido con cerámica de alúmina de primera calidad. 2. Inercia química: crisol cuadrado de cerámica de alúmina, esta propiedad mejora la confiabilidad y precisión de los resultados experimentales. 3. Diseño cuadrado: crisol cuadrado de cerámica de alúmina. La forma cuadrada del crisol proporciona claras ventajas sobre los crisoles redondos tradicionales. 4. Calentamiento uniforme: Crisol cuadrado de cerámica de alúmina. Esta característica es particularmente ventajosa para procesos que requieren un control preciso de la temperatura y un calentamiento homogéneo. 5. Aplicaciones versátiles: el crisol cuadrado de cerámica de alúmina encuentra utilidad en una amplia gama de aplicaciones, que incluyen, entre otras, fusión, calcinación, sinterización y análisis químico.

A. Horno experimental pequeño, fórmula de ajuste del horno eléctrico experimental y otros fines. Metales fundidos, metales preciosos, vidrio óptico. B. Puede usarse en hornos lanzadera y hornos de tablero de empuje para quemar materiales de color, colorantes, fritas, pigmentos, materiales luminiscentes, etc. C. Se utiliza para el análisis y cocción de tierras raras y otras materias primas minerales, y para la cocción de productos de alta temperatura como el polvo cerámico.

1. Crisol de cerámica de alúmina elaborado con cerámica de alúmina de primera calidad. 2. Estabilidad térmica excepcional: el crisol cerámico de alúmina ofrece una excelente resistencia a las altas temperaturas, lo que garantiza estabilidad e integridad en condiciones de calor extremas. 3. Resistencia química: Crisol cerámico de alúmina: esta característica mejora la confiabilidad y longevidad del crisol en diversos entornos experimentales. 4. Resistencia mecánica: Crisol cerámico de alúmina. Esta resistencia facilita el uso repetido y garantiza un rendimiento constante a lo largo del tiempo. 5. Contención precisa: la forma y composición uniformes del crisol cerámico de alúmina permiten resultados confiables en procesos como preparación de muestras, síntesis química y análisis de materiales. 6. Versatilidad: Los crisoles cerámicos de alúmina son útiles en un espectro de industrias, incluidas la metalurgia, la química, la ciencia de materiales y la farmacéutica.

1. Alta estabilidad térmica: los crisoles cerámicos de alúmina cuentan con una notable resistencia al calor, capaces de soportar temperaturas extremas encontradas durante los procesos de fusión de metales. 2. Inercia química: La naturaleza inerte de la alúmina garantiza una interacción mínima entre el material del crisol cerámico de alúmina y el metal fundido, preservando la integridad y pureza de la muestra que se analiza. 3. Resistencia mecánica: Los crisoles cerámicos de alúmina exhiben una excelente resistencia mecánica, resistiendo choques térmicos y daños físicos durante la manipulación y los ciclos térmicos. 4. Calentamiento uniforme: La conductividad térmica homogénea de la alúmina garantiza un calentamiento uniforme del contenido del crisol cerámico de alúmina, facilitando una fusión y homogeneización uniforme del metal fundido.