Bandejas rectangulares de cerámica de alúmina
- YUNXING
- ChinaJinzhou
- 5-30 días
- 2.000-3.000/mes (Buscando distribuidores)
1. Bandeja de cerámica de alúmina Las bandejas rectangulares son bandejas de alta calidad hechas de un material cerámico de alúmina de primera calidad.
2. Las bandejas rectangulares con bandeja de cerámica de alúmina tienen un alto punto de fusión y una fuerte resistencia mecánica.
3. Bandeja de cerámica de alúmina Bandejas rectangulares La excelente estabilidad química es la razón principal de su alta resistencia a la corrosión.
4. Bandeja de cerámica de alúmina Las bandejas rectangulares tienen una estructura robusta y una excelente estabilidad química.
Bandejas rectangulares de cerámica de alúmina
Mi fábrica busca distribuidores.
Ventaja de las bandejas rectangulares de cerámica de alúmina.
1.Bandeja cerámica alúmina Bandejas rectangulares Son bandejas de alta calidad hechas de un material cerámico de alúmina de primera calidad.
2.Bandejas rectangulares de cerámica de alúminaTiene un alto punto de fusión y una fuerte resistencia mecánica.
3.Bandejas rectangulares de cerámica de alúminaLa excelente estabilidad química es la razón principal de su alta resistencia a la corrosión.
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Solicitud de bandeja cerámica de alúmina bandejas rectangulares
1. ElBandejas rectangulares de cerámica de alúminaSe puede utilizar para manipular y preparar muestras en el laboratorio. Es ideal para calentar y contener muestras durante diversos procesos, como secar, pesar y mezclar.
2. ElBandejas rectangulares de cerámica de alúminaSe puede utilizar para contener y transportar diversos productos químicos, catalizadores y otros materiales.
3. ElBandejas rectangulares de cerámica de alúminase puede utilizar en la producción de componentes electrónicos, incluidos semiconductores, para sujetar y transportar piezas delicadas durante diversas etapas del proceso de fabricación.
4. ElBandejas rectangulares de cerámica de alúminaSe utiliza en la producción de células solares para contener y transportar diversas sustancias químicas durante el proceso de fabricación.
Barcos de crisol de alúmina/bandejas de cerámica de alúmina | |||||||||
Artículo No. | Longitud milímetros | Ancho milímetros | Altura milímetros | Volumen (mm) | Artículo No. | Longitud milímetros | Ancho milímetros | Altura milímetros | Volumen (mm) |
175# | 30 | 20 | 15 | 5 | 076B | 50 | 10 | 10 | 2 |
113A | 62 | 32/22 | 16 | 18 | 161# | 65 | 65 | 65 | 180 |
154# | 80 | 50 | 7 | 20 | 171# | 80 | 55 | 15 | 47 |
076A# | 100 | 10 | 10 | 5 | 075# | 100 | 20 | 20 | 28 |
155# | 100 | 30 | 30 | 75 | 114# | 100 | 40 | 18 | 55 |
226# | 105 | 22 | 14 | 22 | 227# | 184 | 123 | 62 | 1120 |
138# | 300 | 36 | 18 | 132 | 113B# | 300 | 45/30 | 20 | 140 |
254# | 200 | 100 | 50 | 770 | 273# | 84 | 13/11 | 8 | 7 |
274# | 45 | 13/11 | 9 | 5 | 297# | 48 | 50/10 |
| 19 |
303# | 100 | 50 | 30 | 100 | 341# | 150 | 35 | 25 | 86 |
338# | 100 | 20 | 20 | 28 | 344# | 100 | 35 | 20 | 46 |
355# | 60 | 30 | 20 | 22 | 359# | 130 | 130 | 60 | 793 |
360# | 145 | 145 | 12 | 128 | 372# | 60/10 | 30 | 20 | 20 |
373# | 60/10 | 50 | 30 | 63 | 382# | 175 | 90 | 26 | 254 |
396# | 100 | 100 | 17,5 | 100 | 414# | 250 | 100 | 70 | 1400 |
415# | 250 | 56 | 50 | 497 | 440# | 250 | 46/15 | 15 | 65 |
444# | 50 | 20 | 20 | 13 | 477# | 70 | 36 | 17 | 27 |
493# | 44 | 33 | 17 | 16 | 507# | 52 | 31 | 6 | 5 |
514# | 120 | 60 | 17 | 66 | 515# | 120 | 60 | 14 | 50 |
523# | 105/80 | 18/14 | 12 | 15 | 526# | 200 | 20 | 15 | 30 |
539# | 150 | 150 | 70 | 1275 | 429# | 69 | 22 | 11 | 12 |
575# | 200 | 100 | 40 | 600 | 591# | 313 | 45 | 30 | 335 |
606# | 76.2 | 12.7 | 12.7 | 7.5 | 614# | 120 | 83 | 53 | 385 |
630# | 160 | 160 | 50 | 1015 | 636# | 50 | 40 | 20 | 27 |
643# | 170 | 170 | 27 | 370 | 673# | 75 | 15 | 10 | 6 |
678# | 190 | 190 | 80 | 2430 | 689# | 101.6 | 38.1 | 21.08 | 58 |
695# | 200 | 200 | 50 | 1620 | 707# | 114.3 | 76.2 | 9.6 | 470 |
644# | 120 | 80 | 22 | 160 | 662# | 64 | 64 | 60 | 210 |
718# | 90 | 17 | 11.5 | 9 | 724# | 120 | 30 | 20 | 48 |
728# | 100 | 35 | 15 | 35 | 747# | 50 | 12 | 10 | 3 |
776# | 64 | 38 | 20 | 34 | 791# | 48 | 30 | 24 | 16 |
796# | 88,9 | 88,9 | 44,45 | 260 | 803# | 130 | 80 | 15 | 97 |
799# | 188 | 140 | 42 | 850 | 822# | 110 | 70 | 35 | 180 |
825# | 50 | 29 | 28 | 30 | 829# | 300 | 65 | 30 | 460 |
837# | 300 | 60 | 30 | 410 | 838# | 108 | 45 | 19 | 68 |
849# | 150 | 15 | 10 | 12 | 871# | 76 | 76 | 21 | 46 |
879# | 83 | 52 | 6.5 | 17 | 886# | 130 | 90 | 140 | 1300 |
889# | 100 | 100 | 27 | 180 | 890# | 120 | 60 | 25 | 135 |
906# | 206.38 | 152,4 | 133,35 | 3560 | 907# | 165.1 | 111,76 | 104,78 | 1560 |
910# | 50,8 | 50,8 | 6 | 8 | 916# | 150 | 65 | 19 | 140 |
918# | 250 | 200 | 100 | 4300 | 919# | 200 | 150 | 100 | 2500 |
920# | 170 | 170 | 100 | 2400 | 921# | 190 | 190 | 100 | 3000 |
959# | 300 | 220 | 70 | 3950 | 966# | 160 | 47 | 23,5 | 115 |
978# | 65 | 30 | 17 | 21 | 989# | 50 | 12 | 9 | 2.5 |
990# | 70 | 14 | 10 | 5 | 992# | 62 | 22 | 16 | 15 |
A20# | 83 | 12,7/11,7 | 4.5 | 5 | 805# | 13 | 13 | 8 | 0,6 |
A39# | 18 | 100 | 10 | 9 | A51# | 190 | 190 | 50 | 1460 |
A52# | 65 | 65 | 30 | 90 | A59# | 100 | 45 | 19 | 60 |
A92# | 95 | 48 | 74 | 215 | A93# | 107 | 60 | 69 | 330 |
A94# | 150 | 80 | 55 | 450 | A95# | 250 | 200 | 120 | 5240 |
B18# | 220 | 45 | 50 | 330 | B19# | 54 | 38 | 20 | 25 |
B23# | 40 | 30 | 6 | 5 | B34# | 15 | 8 | 100 | 5.5 |
B71# | 40 | 100 | 20 |
| B72# | 58 | 145 | 29 |
|
B90# | 125 | 125 | 85 |
| B96# | 105 | 22 | 14.5 |
|
B99# | 70 | 70 | 30 |
| C07# | 125 | 60 | 20 |
|
C09# | 137 | 27 | 21 |
| C34# | 250 | 250 | 50 |
|
C75# | 140 | 140 | 60 |
| C81# | 100 | 14 | 12 |
|
C84# | 150 | 150 | 95 |
| C88# | 75 | 50 | 11 |
|
D12# | 50 | 12 | 10 |
| D13# | 75 | 15 | 10 |
|
D14# | 90 | 17 | 11.5 |
| 801# | 55/45 | 13 | 9/2 |
|
D37# | 205 | 100 | 300 |
| D54# | 120 | 30 | 15 |
Productos Recomendados
Tubo de gran diámetro:
Se utiliza en diversos hornos industriales, tubos de hornos y otros usos. Resistencia a altas temperaturas, aislamiento.
Piezas cerámicas
Tiene las características de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia al choque térmico,
alta resistencia mecánica, excelente rendimiento eléctrico, etc. Se utiliza ampliamente en la fabricación de equipos industriales y otros campos.
tabla de composición
NOMBRE | CONTENIDO(%) |
Alabama2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
SiO2 | 0,3-0,5 |
CaO+MgO | 0,2-0,3 |
k2O+Na2O | 0,2-0,35 |
Fe2O3 | <0,1 |
OTRO | <0,05 |
Índice de rendimiento de cerámica de alúmina. (Aviso de corrección en la tasa de fuga)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2oh3 | % | >99,3 |
2 | Que no es2 | % | — |
3 | Densidad | gramos/cm3 | 3,88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Fuerza compresiva | MPa | 2300 |
6 | Tasas de fuga de 20 ℃ | Torr・l/seg | >10-11=1.33322×10-12Bien・metro3/segundo |
7 | Torcer a alta temperatura | milímetros | 0,2 permitido en 1600 ℃ |
8 | Unión a alta temperatura | no unido en 1600 ℃ | |
9 | 20—1000 ℃ coeficiente de expansión térmica | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/mk | 25 |
11 | Fuerza de aislamiento eléctrico | kilovoltios/mm | 20 |
12 | 20 ℃ corriente continua resistencia de aislamiento | ohmios/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000 ℃ MΩ | ≥0,08 |
1300 ℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces no agrietado en 1550 ℃ | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | ℃ | 1800 |
16 | Dureza | mohs | 9 |
17 | Fuerza flexible | MPa | 350 |
Nuestra fábrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se estableció en 2000 y produce principalmente varios tipos de productos cerámicos tubulares y diversas piezas industriales con un contenido de alúmina superior al 99,3%. La fábrica tiene una superficie de 4000 metros cuadrados.
Los principales productos de la empresa son: tubos de cerámica de alúmina, crisoles de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, botes de cerámica de alúmina, placas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina, etc.
La empresa cuenta actualmente con 3 hornos de alta temperatura de 1800 °C y 2 hornos de baja temperatura de 1400 °C diseñados y fabricados de forma independiente. El proceso de moldeo se basa principalmente en el moldeo con lechada y cuenta con otros equipos de proceso de moldeo, como extrusión y fundición a presión en caliente.
La empresa cuenta con 105 empleados, incluidos un ingeniero cerámico senior, tres ingenieros, seis empleados de ventas en el extranjero y cuatro profesionales de posventa.
Preguntas más frecuentes
1. ¿Cuál es la diferencia entre cerámica y alúmina?
Las cerámicas son materiales inorgánicos no metálicos que normalmente se componen de una combinación de elementos metálicos y no metálicos. La alúmina es un tipo de óxido cerámico, específicamente un óxido de aluminio. Es ampliamente utilizado en diversas aplicaciones debido a sus excelentes propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas.
2.¿Para qué se utiliza la cerámica de alúmina?
Debido a su excelente estabilidad química, las cerámicas de alúmina se utilizan ampliamente en impulsores de bombas, cuerpos de bombas, revestimientos de tuberías que transportan ácido y válvulas resistentes a los ácidos. Las cerámicas de óxido de aluminio se utilizan en la fabricación de piezas de desgaste textiles y cuchillos. Esto se debe a su extrema dureza y resistencia al desgaste.
3.¿Es dura la cerámica de alúmina?
La alúmina es una cerámica muy dura que resiste excelentemente la abrasión y es ideal para inserciones o productos resistentes al desgaste.
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